一种自动下料式压铸机的制作方法

本发明属于压铸机，具体是一种自动下料式压铸机。

背景技术：

1、压铸机即为压力铸造的机器，是指通过压力作用下将熔融金属液压射到模具内部冷却成型，现有的压铸机上都设置有液压装置和通过其给装置内金属液施加压力将其压射到两个模具之间的空隙进行冷却成型处理，而其铸件冷却成型后，操作人员都是直接拿取或者使用工具夹取放置相应框内部堆积，但是这样来回的下料操作耗时费力，大大的加重了操作人员的劳动强度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种自动下料式压铸机，具有便于自动下料的优点。

2、可解决现有装置下料不够便捷省力的问题。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动下料式压铸机，包括机体；

4、第一固定板，设置于机体顶端的左侧；

5、第二固定板，设置于机体顶端的中部；

6、压铸机构，设置于第二固定板的右侧以及第一固定板和第二固定板之间可通过其进行压铸成型作业；

7、自动下料机构包括有夹取组件、升降组件、移动组件、驱动组件和收集组件；

8、夹取组件包括有升降架，活动安装于第二固定板顶部以及升降组件内壁，升降架底部的左侧活动安装有滑动架，滑动架的底部设置有双向气缸，双向气缸的前后方设置有夹块，通过双向气缸运行使得夹块相向可将铸件夹持住进行下料。

9、优选地，所述压铸机构包括有压铸组件和模具组件；

10、模具组件包括有定模具、动模具和第二液压缸；

11、所述定模具设置于第二固定板左侧的中部，所述第二液压缸设置于第一固定板左侧的中部且右端贯穿第一固定板，所述动模具设置于第二液压缸的右端以及第一固定板的右侧。

12、优选地，所述压铸组件包括有支撑托板、压铸筒、第一液压缸、压铸板和上料斗；

13、所述支撑托板设置于机体顶部以及第二固定板的右侧，所述压铸筒设置于第二固定板和支撑托板之间，所述第一液压缸设置于支撑托板的右侧且左侧贯穿支撑托板和压铸筒，所述压铸板设置于第一液压缸的左侧，所述上料斗固定连通于压铸筒顶端的右侧。

14、优选地，所述升降组件包括有支撑架、动力电机、丝杠和安装轴；

15、所述支撑架设置于第二固定板顶部以及升降架前后方，所述动力电机设置于支撑架顶端的中部，所述丝杠设置于动力电机输出轴的底部且贯穿升降架，所述安装轴设置于丝杠底部以及第二固定板的内壁。

16、优选地，所述移动组件包括有滑块、圆板和固定轴；

17、所述滑块设置于滑动架顶部以及升降架内壁，所述圆板活动安装于升降架内壁以及滑块顶部，所述固定轴设置于圆板底部的右侧以及固定轴内壁。

18、优选地，所述驱动组件包括有驱动电机和转轴；

19、所述驱动电机设置于升降架顶端的左侧，所述转轴设置于驱动电机输出轴的底部且底部与转轴的顶部固定连接。

20、优选地，所述收集组件包括有收集框；

21、所述收集框活动安装于机体内壁以及第一固定板和第二固定板之间的下方，所述收集框的外形呈矩形状。

22、优选地，还包括有挡料机构，挡料机构包括有挡料组件、联动组件和挤压组件；

23、挡料组件包括有挡料板；

24、所述挡料板活动安装于第二固定板内壁的中部，所述挡料板的底端与第二固定板内腔的底部相适配。

25、优选地，所述联动组件包括有固定杆、活动块、连接板和拉伸弹簧；

26、所述固定杆设置于第二固定板内壁以及挡料板的顶部，所述活动块活动套接于固定杆外表面的前后方，所述连接板铰接于活动块的底部以及挡料板顶端中部的前后方，所述拉伸弹簧设置于活动块底端外侧和第二固定板内壁之间以及固定杆的外表面。

27、优选地，所述挤压组件包括有坡度板和顶杆；

28、所述坡度板活动安装于第二固定板的内部以及活动块外侧上方，所述顶杆设置于坡度板顶部的前后方。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

30、本发明通过设置夹块和固定轴，先通过动力电机运行，使得丝杠旋转带动升降架、滑动架和双向气缸整体下降至定模具左侧的铸件两侧，再通过双向气缸运行，使得夹块相向将其夹取，然后可启动驱动电机，使得转轴带动圆板旋转，以便使得固定轴推动滑块、滑动架和铸件整体向右，最终使得夹块相背松开铸件，将铸件自动下落至收集框内部堆放，实现了自动下料的目的，减轻了操作人员的劳动强度。

31、本发明通过设置挡料板、连接板、拉伸弹簧和坡度板，当升降架整体下降时将会推动顶杆和坡度板的整体向下运动，以便使得坡度板底部挤压两个活动块的整体相向运动，进而可使得连接板发生偏转推动挡料板的整体向下运动，直至将第二固定板的内腔以及压铸筒的左侧遮挡密封住，避免下料时压铸筒内部熔融金属液流出。

技术特征：

1.一种自动下料式压铸机，其特征在于，包括机体（1）；

2.根据权利要求1所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述压铸机构包括有压铸组件和模具组件；

3.根据权利要求2所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述压铸组件包括有支撑托板（4）、压铸筒（5）、第一液压缸（6）、压铸板（7）和上料斗（31）；

4.根据权利要求1所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述升降组件包括有支撑架（19）、动力电机（20）、丝杠（21）和安装轴（22）；

5.根据权利要求1所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述移动组件包括有滑块（14）、圆板（17）和固定轴（18）；

6.根据权利要求1所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述驱动组件包括有驱动电机（15）和转轴（16）；

7.根据权利要求1所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述收集组件包括有收集框（30）；

8.根据权利要求1所述的自动下料式压铸机，其特征在于：还包括有挡料机构，挡料机构包括有挡料组件、联动组件和挤压组件；

9.根据权利要求8所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述联动组件包括有固定杆（24）、活动块（25）、连接板（26）和拉伸弹簧（27）；

10.根据权利要求8所述的自动下料式压铸机，其特征在于：所述挤压组件包括有坡度板（28）和顶杆（29）；

技术总结本发明属于压铸机技术领域，且公开了一种自动下料式压铸机，包括机体；第一固定板，设置于机体顶端的左侧；第二固定板，设置于机体顶端的中部；压铸机构，设置于第二固定板的右侧以及第一固定板和第二固定板之间可通过其进行压铸成型作业。本发明通过设置夹块和固定轴，先通过动力电机运行，使得丝杠旋转带动升降架、滑动架和双向气缸整体下降至定模具左侧的铸件两侧，再通过双向气缸运行，使得夹块相向将其夹取，然后可启动驱动电机，使得转轴带动圆板旋转，以便使得固定轴推动滑块、滑动架和铸件整体向右，最终使得夹块相背松开铸件，将铸件自动下落至收集框内部堆放，实现了自动下料的目的，减轻了操作人员的劳动强度。技术研发人员：姜新建受保护的技术使用者：南通瑞卓模塑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5