一种丸渣分离装置的制作方法

本技术涉及零件加工，尤其涉及一种丸渣分离装置。

背景技术：

1、用抛丸机处理金属工件表面，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，钢丸料作为抛丸处理的媒介，现有的抛丸机中，有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环，并有相当量的钢丸被吸尘器吸走，这样的后果是，粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损，而钢丸料被除尘器吸走会增加单位面积施工的钢丸损耗量。

2、现有技术中，专利(cn212824794u)提到一种抛丸机丸渣分离器，包括抛丸机主体和设于抛丸机主体底部的丸渣分离器，丸渣分离器包括主腔室和设于主腔室一侧的副腔室，主腔室靠上端位置设有锥形出料斗，出料斗与抛丸机主体的室体连通，位于主腔室内，于出料斗出料口底端设有倾斜的孔板，孔板的下方为第一废料腔，主腔室和副腔室之间设有磁选筒，磁选筒还位于孔板的斜面的底端，副腔室内，位于磁选筒的下方设有第二废料腔，副腔室内还设有与磁选筒抵接的水平的刮板，倾斜的传送板位于刮板的正下方,本实用新型提供的一种抛丸机丸渣分离器，与现有技术相比，能够有效的将钢丸与金属废渣和非金属废渣分离。

3、但在上述的现有技术中，一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种丸渣分离装置，解决了现有技术中，一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种丸渣分离装置，包括箱体和转动组件，所述转动组件包括第一电机、中心轴、螺旋扇叶和四根圆杆，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述中心轴与所述第一电机固定连接，并位于所述箱体的上方，所述螺旋扇叶与所述中心轴固定连接，并位于所述中心轴的外侧，四根所述圆杆与所述螺旋扇叶固定连接，并位于所述中心轴的外侧。

3、其中，所述丸渣分离装置还包括过滤组件，所述过滤组件包括转动壳和连接环，所述转动壳与所述螺旋扇叶固定连接，且所述转动壳的表面均匀分布有若干过滤孔，并位于所述螺旋扇叶的外侧，所述连接环与所述箱体固定连接，并位于所述转动壳的一端，连接环的下端具有出料口。

4、其中，所述丸渣分离装置还包括进料管，所述进料管的一端与所述箱体固定连接，所述进料管的另一端与所述转动壳转动连接，并位于所述转动壳的一侧，且所述进料管的上端具有开口。

5、其中，所述丸渣分离装置还包括运输组件，所述运输组件包括两块支撑板、第二电机、两根转动杆和履带，两块所述支撑板与所述箱体固定连接，并位于所述出料口的下方，两根所述转动杆分别与所述箱体和两块所述支撑板固定连接，并位于所述转动壳的下方，所述履带包覆在两根所述转动杆的表面，并位于转动壳的下方，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，且所述第二电机的输出端与对应的所述转动杆固定连接。

6、其中，所述丸渣分离装置还包括过滤板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并倾斜设置在所述出料口的下方，且所述过滤板的表面具有若干圆孔。

7、本实用新型的一种丸渣分离装置，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述中心轴与所述第一电机固定连接，并位于所述箱体的上方，所述螺旋扇叶与所述中心轴固定连接，并位于所述中心轴的外侧，四根所述圆杆与所述螺旋扇叶固定连接，并位于所述中心轴的外侧，通过所述第一电机带动所述中心轴转动，所述圆杆对钢球进行撞击，将钢球表面的废渣撞掉，所述螺旋扇叶对钢球进行运输，提高了钢球的表面质量。

技术特征：

1.一种丸渣分离装置，包括箱体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的丸渣分离装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的丸渣分离装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的丸渣分离装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的丸渣分离装置，其特征在于，

技术总结本技术涉及零件加工技术领域，具体涉及一种丸渣分离装置，包括箱体和转动组件，转动组件包括第一电机、中心轴、螺旋扇叶和四根圆杆，第一电机与箱体固定连接，并位于箱体的一侧，中心轴与第一电机固定连接，并位于箱体的上方，螺旋扇叶与中心轴固定连接，并位于中心轴的外侧，四根圆杆与螺旋扇叶固定连接，并位于中心轴的外侧，通过上述结构的设置，解决了现有技术中，一部分废渣会残留在钢球表面，影响钢球的表面质量的问题。技术研发人员：吴文飞,娄平,娄勇受保护的技术使用者：重庆银雁科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/5