水性无尘钢带抛光装置的制作方法

本技术涉及钢带加工，具体而言，水性无尘钢带抛光装置。

背景技术：

1、不锈钢抛光处理主要有以下几种方式：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光和化学机械抛光；其中，机械抛光具有成本低和操作简单的特点，因而广泛使用；但是钢带的长度较大，不易使用常规的转台夹具和抛光机进行处理，因此需要另外钢带的抛光设备进行改进。

技术实现思路

1、为了实现能够对长度较大的钢带进行机械抛光处理的目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、本实用新型的目的在于提供一种使用夹具设备对钢带进行倾斜输送的方案，并在夹具设备的两侧设置多个抛光辊，在倾斜状态的钢带上端放入研磨液，使得研磨液在钢带表面流动，之后控制抛光辊持续转动，从而对长度较大的钢带进行机械抛光处理。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水性无尘钢带抛光装置，包括斜向输送架和转动安装在斜向输送架两侧的多个抛光辊。

4、其中，本申请的抛光辊的底部与斜向输送架上放置的钢带上侧面相抵接，抛光辊的转动方向与钢带的输送方向相反。

5、本实用新型的有益效果在于：在斜向输送架上端放入研磨液，使得研磨液在钢带表面流动，之后控制抛光辊持续转动，对斜向输送架上盛放的长条形钢带进行机械抛光处理；另外，研磨液可替换为不锈钢护膜液，利用斜向输送架对钢带展开托放，使得不锈钢护膜液浸润在钢带表面进行防护处理。

技术特征：

1.一种水性无尘钢带抛光装置，包括斜向输送架和转动安装在斜向输送架两侧的多个抛光辊(22)，其特征在于：所述抛光辊(22)的底部与斜向输送架上放置的钢带(1)上侧面相抵接；

2.根据权利要求1所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：所述斜向输送架主体的加工基座(11)上端两侧分别固定安装有侧部限位板(12)，两个侧部限位板(12)之间可拆卸安装有斜面托板(13)；

3.根据权利要求2所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：两个侧部限位板(12)之间转动安装有用于控制钢带(1)在斜面托板(13)上侧移动的输送辊(15)，输送辊(15)的侧部与钢带(1)上侧面传动连接。

4.根据权利要求2所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：两个侧部限位板(12)之间安装有存液筒(31)，存液筒(31)内放置有不锈钢护膜液，存液筒(31)侧部设置有喷头(32)，喷头(32)上安装有电控阀门。

5.根据权利要求2所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：安装在两个侧部限位板(12)上的抛光辊(22)交错设置。

6.根据权利要求5所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(22)倾斜安装在外延伸壳体(21)内。

7.根据权利要求6或5所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(22)通过外延伸壳体(21)与侧部限位板(12)相连接；

8.根据权利要求3所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：所述输送辊(15)端部向侧部限位板(12)的外侧延伸形成驱动轴ⅰ(16)。

9.根据权利要求7所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(22)端部向外延伸壳体(21)的外侧延伸形成驱动轴ⅱ(23)。

10.根据权利要求4所述的水性无尘钢带抛光装置，其特征在于：一侧的侧部限位板(12)外端固定安装有灌液管(33)，灌液管(33)与存液筒(31)相连通，灌液管(33)的另一端通过管道与不锈钢护膜液输送泵相连通。

技术总结本技术涉及钢带加工技术领域，具体而言，水性无尘钢带抛光装置；包括斜向输送架和转动安装在斜向输送架两侧的多个抛光辊，抛光辊的底部与斜向输送架上放置的钢带上侧面相抵接，抛光辊的转动方向与钢带的输送方向相反；本申请通过在斜向输送架上端放入研磨液，使得研磨液在钢带表面流动，之后控制抛光辊持续转动，对长度较大的钢带进行机械抛光处理；另外，研磨液可替换为不锈钢护膜液，利用斜向输送架对钢带展开托放，使得不锈钢护膜液浸润在钢带表面进行防护处理。技术研发人员：蒋锦阳受保护的技术使用者：东阳市和宇金属材料有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/5