一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉的制作方法

本技术涉及钢坯加工，具体为一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉。

背景技术：

1、钢坯加热炉应用感应加热原理，是将工频50hz交流电转变为中频的电源成套设备，热轧是钢坯加工的常见手段，是在再结晶温度以上进行的轧制。在钢坯轧制过程中就需要用到加热炉来对钢坯进行加热。由于钢坯在加热过程中表面存在有氧化外皮，随着加热炉的使用时间越长，加热炉底部会积攒大量的氧化铁皮，为了避免加热炉长期停机影响生产，现在的氧化铁皮通常通过人工清理，通常在降温一定程度便时通过人工进行铲除，这种高温环境中人工作业效率低、强度高，而且清理效果也不是很理想。

2、针对此问题，中国专利cn 217929845 u公开了“一种加热炉内氧化铁皮清理装置，包括炉体，所述的炉体内安装有传送钢坯的输送组件，输送组件下方的炉体底部设有铲除组件，炉体一端外侧设有存料组件；输送组件：具有沿炉体长度方向间隔排列且两端固定在炉体两侧壁的横梁，横梁上方设有沿炉体宽度方向间距排列的定梁，所述定梁两端与炉体端面内壁固定，位于相邻定梁之间设有移动顶推钢坯在定梁上滑动至炉体内部的动梁；铲除组件：包括滑动设在炉体底壁上的刮铲板，刮铲板上连接有拉动刮铲板向炉体后端移动复位的第一拉绳、拉动刮铲板向炉体前端移动而挂铲炉体底壁所积存的氧化皮铁屑的第二拉绳”；该装置第二拉绳拉动刮铲板在炉体内移动，将积存在炉体内底壁的氧化铁碎屑铲出炉体外，无需人工进入炉体内部进行铲除，能够实现氧化铁皮的及时运输，但在使用时氧化铁皮难以进行快速降温，铁皮自然冷却耗时较长，容易产生堆积影响后续加热炉的使用。

技术实现思路

1、针对上述刮除的氧化铁皮自然冷却耗时长，容易产生堆积现象，还会影响后续加工及回收效率的不足，本实用新型提供了一种具有氧化铁皮刮除机构，能使氧化铁皮快速降温，便于氧化铁皮刮除，可避免钢坯加热炉内氧化铁皮堆积的钢坯加热炉。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，包括加热炉，所述加热炉的两侧均设置有进料机构，内壁两侧设置有刮料机构，底部固定连接有漏料网板，其中漏料网板底部固定连接有降温底框；所述降温底框的两侧均固定连接有进出风仓，侧边设有插入口，顶部固定连接有斜向下料板，其中斜向下料板的底部固定连接有隔热层；所述插入口中可拆卸的设有网框；所述进出风仓的内部固定连接有抽气泵，抽气泵的另一侧设置有进出风管道。

4、进一步的，所述刮料机构包括电机、隔热板、螺纹杆、滑框和刮板，其中滑框上设有丝杠螺母，螺纹杆与丝杠螺母配合形成丝杠结构；所述加热炉一侧的顶部固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧固定连接有电机；所述螺纹杆通过轴承座可转的设置在加热炉中，且一端穿出加热炉与电机的输出端固定连接；所述滑框滑动设置在加热炉内，滑框上固定连接有刮板。通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与丝杠螺母配合形成丝杠结构，丝杠螺母带着滑框沿着螺纹杆运动，滑框的刮板将加热炉内钢坯的氧化铁皮刮下，整体结构简单，使用效果好。

5、进一步的，所述进料机构包括进料口、铰链和转动板；所述进料口开设于加热炉的两侧，进料口通过转动板遮挡；所述转动板与加热炉通过铰链转动连接。转动板与进料口配合，可对进料口进行遮挡，在加热炉工作时可避免钢坯掉出，进料时推动转动板，转动板沿着铰链转动即可打开，方便使用。

6、进一步的，所述转动板与加热炉之间连接有弹簧。弹簧进行配合，转动板打开后可将钢坯放入加热炉内，通过弹簧复位可自动关闭转动板，完成对进料口的遮挡，方便使用。

7、进一步的，所述斜向下料板斜向设置后呈漏斗状，且中部最低点开设有废料进口，所述废料进口与网框相对设置。斜向下料板的呈漏斗状便于氧化铁皮汇集进入网框中。

8、进一步的，所述进出风管道包括进风管和出风管，进风管连接抽气泵的进风口，出风管设置在进出风仓上，连通降温底框的内外两侧。通过进风管与抽气泵配合出风管，实现降温底框的快速换气，实现内部氧化铁皮的快速降温。

9、进一步的，所述网框覆盖降温底框内部的底面。网框的覆盖设置可提高废料收集量。

10、本实用新型的使用方法：

11、使用时，钢坯通过进料机构进入加热炉中进行加热，之后通过刮料机构将钢坯的氧化铁皮刮除，刮除的氧化铁皮经漏料网板掉入降温底框的斜向下料板，之后氧化铁皮沿着斜向下料板进入网框中进行汇集，之后打开抽气泵，将降温底框外侧的风通过进出风管道抽入降温底框，同时降温底框内部的热空气从进出风管道推出，形成内外换热，使得汇集在网框中的氧化铁皮快速降温，降温后的氧化铁皮可通过抽出网框除去。

12、相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

13、1.本实用新型通过刮板机构将钢坯的氧化铁皮刮去，使用方便，刮去的氧化铁皮通过漏料网板掉入斜向下料板，通过斜向下料板进入网框中完成氧化铁皮的自动收集；通过进出风仓抽气泵与进出风管道的配合实现降温底框的快速换气，实现对氧化铁皮的快速降温，便于氧化铁皮的清理，降温后可通过抽出网框快速将氧化铁皮进行处理，使用方便快捷。

14、2.本实用新型刮料机构通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与丝杠螺母配合形成丝杠结构，丝杠螺母带着滑框沿着螺纹杆运动，滑框的刮板将加热炉内钢坯的氧化铁皮刮下，整体结构简单，使用效果好；斜向下料板呈漏斗状便于氧化铁皮汇集进入网框中。

15、3.本实用新型进料机构的转动板与进料口配合，可对进料口进行遮挡，在加热炉工作时可避免钢坯掉出，设置的弹簧可自动关闭转动板，完成对进料口的遮挡，方便使用；进出风管道通过进风管与抽气泵配合出风管，实现降温底框的快速换气，实现降温底框内部氧化铁皮的快速降温。

技术特征：

1.一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：包括加热炉（1），所述加热炉（1）的两侧均设置有进料机构，内壁两侧设置有刮料机构，底部固定连接有漏料网板（11），其中漏料网板（11）底部固定连接有降温底框（2）；所述降温底框（2）的两侧均固定连接有进出风仓（5），侧边设有插入口（4），顶部固定连接有斜向下料板（8），其中斜向下料板（8）的底部固定连接有隔热层（9）；所述插入口（4）中可拆卸的设有网框（3）；所述进出风仓（5）的内部固定连接有抽气泵（6），抽气泵（6）的另一侧设置有进出风管道（7）。

2.如权利要求1所述的一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：所述刮料机构包括电机（16）、隔热板（17）、螺纹杆（18）、滑框（19）和刮板（20），其中滑框（19）上设有丝杠螺母，螺纹杆（18）与丝杠螺母配合形成丝杠结构；所述加热炉（1）一侧的顶部固定连接有隔热板（17），所述隔热板（17）的一侧固定连接有电机（16）；所述螺纹杆（18）通过轴承座可转的设置在加热炉（1）中，且一端穿出加热炉（1）与电机（16）的输出端固定连接；所述滑框（19）滑动设置在加热炉（1）内，滑框（19）上固定连接有刮板（20）。

3.如权利要求1或2任一所述的一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：所述进料机构包括进料口（12）、铰链（13）和转动板（14）；所述进料口（12）开设于加热炉（1）的两侧，进料口（12）通过转动板（14）遮挡；所述转动板（14）与加热炉（1）通过铰链（13）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：所述转动板（14）与加热炉（1）之间连接有弹簧（15）。

5.如权利要求1所述的一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：所述斜向下料板（8）斜向设置后呈漏斗状，且中部最低点开设有废料进口（10），所述废料进口（10）与网框（3）相对设置。

6.如权利要求1所述的一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：所述进出风管道（7）包括进风管和出风管，进风管连接抽气泵（6）的进风口，出风管设置在进出风仓（5）上，连通降温底框的内外两侧。

7.如权利要求1所述的一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，其特征在于：所述网框（3）覆盖降温底框（2）内部的底面。

技术总结本技术公开了一种具有氧化铁皮刮除机构的钢坯加热炉，包括加热炉，所述加热炉设置有进料机构、刮料机构，底部连接有漏料网板，漏料网板底部连接有降温底框；所述降温底框的两侧均固定连接有进出风仓，侧边设有插入口，顶部固定连接有斜向下料板，斜向下料板的底部连接有隔热层；所述插入口设有网框；所述进出风仓的内部固定连接有抽气泵，抽气泵的另一侧设置有进出风管道。本技术通过刮板机构将钢坯的氧化铁皮刮去，氧化铁皮通过斜向下料板进入网框中完成收集；通过进出风仓抽气泵与进出风管道的配合实现降温底框的快速换气，实现对氧化铁皮的快速降温，便于氧化铁皮的清理，降温后可通过抽出网框快速将氧化铁皮进行处理，使用方便快捷。技术研发人员：柯雪利,袁青峰,周春泉,柯通亮,孙广兴,方育国,林森明受保护的技术使用者：广西盛隆冶金有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/5