一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构的制作方法

本技术涉及薄钢板加工，尤其涉及一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构。

背景技术：

1、最早的薄钢板切割棱边抛光通常依靠传统的手工打磨。工人使用砂纸圈、砂轮等手工工具进行打磨，以去除薄钢板切割处的棱边并实现光滑的表面；随着工业化的发展，机械打磨开始被引入薄钢板切割处棱边抛光；机械打磨通过旋转的砂轮或磨料带等工具进行自动化的抛光作业；

2、现有的打磨机构是由一个砂轮和一个电机组成，将砂轮固定好再启动电机，然后将钢板贴近砂轮；当需要将钢板的切割边打磨成倾斜面时，需要手动调节钢板位置贴合砂轮比较麻烦，且钢板切割边的两面棱边会出现倾斜面打磨处的倾斜度不同的情况；因此，需对上述问题进行改善处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，包括底架，所述底架底面四角均固接有支撑柱，所述底架内侧后端横向固接有承托板，所述承托板上端设有打磨组件，所述底架内侧设有滑动组件。

3、优选地，所述打磨组件包括设于承托板上方倾斜架和安装在倾斜架后端一侧的伺服电机，所述倾斜架的前端面两侧均转动安装有倾斜设置的转轮，且其中一个所述转轮的转轴后端与伺服电机的驱动轴同轴固接，两个所述转轮的转轴上均套接有带轮，两个带轮之间套接有传动带。

4、优选地，所述滑动组件包括底架中部前后端均横向固接有连接条，所述两个连接条内设有滑带，所述滑带内侧设有多个等距的滚轮，所述滚轮与后端的连接条之间设有挡板，所述连接条、滚轮和挡板均纵向开设有与固定杆配合的滑槽，且所述固定杆的后端固接在连接条和挡板上，所述固定杆与滚轮转动连接。

5、优选地，所述底架内侧前端横向设有推板，且推板与固定杆为活动连接。

6、优选地，所述伺服电机的顶部安装有承托块，所述倾斜架与承托块的底面均与承托板3顶面固接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过倾斜的打磨机构与滑动组件的配合，便于钢板水平放置在工作台进行推动操作，并通过打磨机构将钢板的切割边处打磨成倾斜面，同时能够确保钢板切割边处的上下棱边打磨成倾斜度相同的倾斜面，提高对于钢板进行切割处打磨成倾斜面的高效性；通过推板可以将较大的钢板夹住，然后再推动钢板，进行打磨处理。

技术特征：

1.一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）底面四角均固接有支撑柱（2），所述底架（1）内侧后端横向固接有承托板（3），所述承托板（3）上端设有打磨组件，所述底架（1）内侧设有滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，其特征在于：所述打磨组件包括设于承托板（3）上方倾斜架（4）和安装在倾斜架（4）后端一侧的伺服电机（6），所述倾斜架（4）的前端面两侧均转动安装有倾斜设置的转轮（7），且其中一个所述转轮（7）的转轴后端与伺服电机的（6）驱动轴同轴固接，两个所述转轮（7）的转轴上均套接有带轮，两个带轮之间套接有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，其特征在于：所述滑动组件包括底架（1）中部前后端均横向固接有连接条（8），所述两个连接条（8）内设有滑带（10），所述滑带（10）内侧设有多个等距的滚轮（11），所述滚轮（11）与后端的连接条（8）之间设有挡板（9），所述连接条（8）、滚轮（11）和挡板（9）均纵向开设有与固定杆（12）配合的滑槽，且所述固定杆（12）的后端固接在连接条（8）和挡板（9）上，所述固定杆（12）与滚轮（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，其特征在于：所述底架（1）内侧前端横向设有推板（13），且推板（13）与固定杆（12）为活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，其特征在于：所述伺服电机（6）的顶部安装有承托块（5），所述倾斜架（4）与承托块（5）的底面均与承托板（3）顶面固接。

技术总结本技术公开了一种用于薄钢板切割处棱边抛光的打磨机构，涉及薄钢板加工技术领域，包括底架，底架底面四角均固接有支撑柱，底架内侧后端横向固接有承托板，承托板上端设有打磨组件，底架内侧设有滑动组件；本技术通过倾斜的打磨机构与滑动组件的配合，便于钢板水平放置在工作台进行推动操作，并通过打磨机构将钢板的切割边处打磨成倾斜面，同时能够确保钢板切割边处的上下棱边打磨成倾斜度相同的倾斜面，提高对于钢板进行切割处打磨成倾斜面的高效性；通过推板可以将较大的钢板夹住，然后再推动钢板，进行打磨处理。技术研发人员：陈亮受保护的技术使用者：铜陵景昌钢制品有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/5