一种用于铸造法兰叉头模型的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，更具体的说，涉及一种用于铸造法兰叉头模型的模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、授权公告号为cn214184950u的文献中提出了一种双头法兰盘成型模具，包括支撑板，支撑板的顶壁上固定有安装箱，安装箱的外顶壁上安装有下模本体，下模本体的顶端设有上模本体，下模本体的两侧侧壁上均固定有固定块，安装箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第一限位孔，固定块的底端固定有垂直的矩形的插板，两个插板分别间隙配合在两个第一限位孔的内部，插板的底部开设有第二限位孔，本实用新型结构新颖，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较小，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较低，便于维护，实用性较高，然而在上述文献中，虽然可以完成模具的铸造，但是在将铁质熔融液体浇筑砂型模具中，能够使熔融液体充满模腔中，需要等待铁质熔融液体自然冷却后脱模，可以将法兰叉头模型取出，在此过程中，等待熔融液体自然冷却时间较长，导致铸造加工速率变慢，使得生产周期延长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中在模具使用的过程中，等待熔融液体自然冷却时间较长，导致铸造加工速率变慢，使得生产周期延长的问题，提供了一种用于铸造法兰叉头模型的模具，以弥补以上不足，方便使用。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，包括下模和设置在下模上端的上模，下模的表面开设有模腔，通过上模能够将模腔进行封闭，能够铸造法兰叉头模型，所述下模的前端设置有冷却结构，通过冷却结构能够对熔融液体进行冷却，能够减少冷却时间；

4、所述冷却结构包括用于存储冷却液的储存框和设置在储存框上端的顶板，储存框的内部安装有用于抽取或者排出冷却液的泵体，泵体的一端连接有导液管，并且下模的内部开设有冷却通道，回流泵远离泵体的一端与冷却通道相通，冷却液通过回流泵进入到冷却通道内，能够对模腔内的熔融液体进行降温。

5、优选的，所述下模的内部还设置有回流管，回流管的一端与冷却通道相通，回流管的另一端连接有回流泵，回流泵安装在储存框的内部，通过回流泵和回流管能够将冷却通道内的冷却液抽回至储存框内。

6、优选的，所述储存框的左右侧壁上均安装有散热翅片，散热翅片能够对冷却液进行散热。

7、优选的，所述下模的内部还开设有空槽，空槽的内部安装有微型电机，微型电机的输出端连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有螺纹块，螺纹块的上端活动连接有顶出杆，顶出杆的上端设置有顶出板，通过微型电机能够驱动丝杆转动，螺纹块能够在丝杆上滑动。

8、优选的，所述螺纹块设置有两组，且两组所述的螺纹块均与丝杆螺纹连接，螺纹块位置移动能够带动顶出杆推动顶出板上下移动。

9、优选的，所述顶出板的下端安装有限位杆，限位杆的下端连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端与限位筒的内壁连接，限位杆能够在限位筒内上下滑动。

10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

11、(1)本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，通过设置的泵体、储存框、导流管、回流泵、回流管、散热翅片和冷却通道，法兰叉头模型成型过程中，操作人员通过泵体能够将冷却液从储存框内抽取至导液管内，然后进入到冷却通道内，利用冷却液可以对模腔进行降温，可以加快熔融液体的冷却速度，利于法兰叉头模型的铸造，缩短加工周期，然后回流泵和回流管能够将冷却通道内的冷却液抽回至储存框内，可以对冷却液进行重复使用，节省资源，并利用散热翅片能够对冷却液进行散热，便于下次使用。

12、(2)本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，通过设置的微型电机、丝杆、螺纹块、顶出杆和顶出板，法兰叉头模型铸造完成后，操作人员开启微型电机，促使丝杆进行转动，此时两组螺纹块可以在丝杆上滑动，通过顶出杆和顶出板能够将法兰叉头模型顶出模腔外，方便取模。

技术特征：

1.一种用于铸造法兰叉头模型的模具，包括下模(1)和设置在下模(1)上端的上模(2)，下模(1)的表面开设有模腔(3)，通过上模(2)能够将模腔(3)进行封闭，能够铸造法兰叉头模型，其特征在于：所述下模(1)的前端设置有冷却结构(4)，通过冷却结构(4)能够对熔融液体进行冷却，能够减少冷却时间；

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述下模(1)的内部还设置有回流管(15)，回流管(15)的一端与冷却通道(11)相通，回流管(15)的另一端连接有回流泵(46)，回流泵(46)安装在储存框(41)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述储存框(41)的左右侧壁上均安装有散热翅片(43)，散热翅片(43)能够对冷却液进行散热。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述下模(1)的内部还开设有空槽(14)，空槽(14)的内部安装有微型电机(16)，微型电机(16)的输出端连接有丝杆(17)，丝杆(17)的外侧螺纹套设有螺纹块(18)，螺纹块(18)的上端活动连接有顶出杆(19)，顶出杆(19)的上端设置有顶出板(12)，通过微型电机(16)能够驱动丝杆(17)转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述螺纹块(18)设置有两组，且两组所述的螺纹块(18)均与丝杆(17)螺纹连接，螺纹块(18)位置移动能够带动顶出杆(19)推动顶出板(12)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述顶出板(12)的下端安装有限位杆(121)，限位杆(121)的下端连接有连接弹簧(122)，连接弹簧(122)的另一端与限位筒(123)的内壁连接。

技术总结本技术公开了一种用于铸造法兰叉头模型的模具，属于模具领域，为了解决在模具使用的过程中，等待熔融液体自然冷却时间较长，导致铸造加工速率变慢，使得生产周期延长的问题，的问题；本申请通过泵体能够将冷却液从储存框内抽取至导液管内，然后进入到冷却通道内，利用冷却液可以对模腔进行降温，可以加快熔融液体的冷却速度，利于法兰叉头模型的铸造，缩短加工周期，然后回流泵和回流管能够将冷却通道内的冷却液抽回至储存框内，可以对冷却液进行重复使用，节省资源，并利用散热翅片能够对冷却液进行散热，便于下次使用。技术研发人员：林全禄,林全福,王庆受保护的技术使用者：合肥权盛机械制造有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/5