一种光学镜片表面修磨装置的制作方法

本技术涉及光学镜片加工，具体为一种光学镜片表面修磨装置。

背景技术：

1、光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学镜片，光学镜片在生产过程中，经常需要对其进行修磨加工。

2、经检索，公告号为cn208992370u的专利文件中公开了一种光学镜片修边装置，包括工作架，所述工作架上表面上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转盘，所述工作架上表面的左右两端均固定安装有支撑板，两组所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述第一伺服电缸的输出端上固定安装有固定板，所述第二伺服电缸的输出端上固定安装有修边刀安装座，所述修边刀安装座上固定安装有修边刀，所述固定板下表面上固定安装有轴承座，所述轴承座上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一连接杆、第二连接杆、开口槽和弹簧，所述第二连接杆的底端固定安装有压块。本实用新型可对不同尺寸的光学镜片进行修边工作，对光学镜片的装夹简单快捷，提高工作效率。

3、以上装置只能对特定圆形的光学镜片进行修边，当光学镜片为不规则的椭圆形时，光学镜片的转动就会使修边刀无法始终贴合在光学镜片的边缘，所以，以上装置具有一定的局限性，适用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光学镜片表面修磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种光学镜片表面修磨装置，包括工作架，所述工作架一侧的侧壁上连接有顶板，所述顶板上安装有升降组件，所述升降组件活塞端连接有升降板，所述升降板下端连接有安装板，所述安装板一侧的侧壁上安装有第一气缸，所述第一气缸活塞端贯穿安装板的侧壁并向外延伸且连接有移动块，所述移动块另一端连接有固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有固定杆，所述固定杆远离移动块的一端穿过固定管的管口并向外延伸且连接有安装座，所述安装座下端安装有修边刀，所述工作架上端安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器连接有转动盘，所述升降板上安装有限位组件，所述工作架上安装有用于清理转动盘上碎屑的清理组件。

3、通过采用上述技术方案，工作时，将需要加工的光学镜片放入到转动盘上，通过升降组件来带动升降板做竖直向下运动，升降板的运动就会带动安装座和修边刀向下运动，当修边刀与转动盘上端接触时，再通过限位组件来对光学镜片进行固定，再启动第一气缸，第一气缸的运作就会带动移动块进行运动，移动块的运动就会带动固定管进行固定，固定管的运动就会通过固定杆带动安装座进行运动，安装座的运动就会带动修边刀进行运动，当修边刀与光学镜片边缘接触时，再使修边刀继续运动，此时，固定杆就会在固定管内进行运动，固定杆的运动就会挤压弹簧，弹簧受到作用力就会发生形变，当修边刀运动到指定位置时，关闭第一气缸，此时，启动第一电机，第一电机的运作就会带动转动盘进行转动，转动盘的转动就会带动光学镜片进行转动，修边刀就会对光学镜片进行修边，当光学镜片的边缘与修边刀脱离时，弹簧就会发生复位，弹簧就会带动固定杆进行运动，来使安装座带动修边刀进行运动，使修边刀始终贴合在光学镜片的边缘，通过上述结构可以对不同形状的光学镜片进行修边加工，操作简单方便，从而，提高装置的适用性。

4、可选的，所述升降组件包括固定安装在顶板上端的第二气缸，所述第二气缸活塞端贯穿顶板的侧壁并向下延伸且连接在升降板上。

5、通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的运作就会带动升降板做竖直方向运动。

6、可选的，所述限位组件包括转动连接在升降板下端的连接杆，所述连接杆另一端安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接有按压块，且按压块位于转动盘正上方位置。

7、通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆就会带动按压块向下运动，来使按压块对光学镜片进行按压固定。

8、可选的，所述清理组件包括两个对称滑动连接在工作架上端的移动架，两个所述移动架关于转动盘对称设置，两个所述移动架上端共同安装有清理刷，所述清理刷下端与转动盘上端对齐设置，所述工作架上安装有用于驱使移动架做水平方向运动的驱动组件。

9、通过采用上述技术方案，当需要对转动盘上的碎屑进行清理时，通过驱动组件来使移动架做水平方向上运动，移动架的运动就会带动清理刷进行运动，清理刷就会对转动盘上的碎屑进行自动清理，通过上述结构可以对转动盘上产生的碎屑进行自动清理，减少人工劳动力，从而，提高装置的实用性。

10、可选的，所述驱动组件包括固定安装在工作架上端的第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆与对应的移动架螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的运作就会带动丝杆进行转动，丝杆的转动就会通过螺纹作用来使移动架进行运动。

12、可选的，所述工作架上端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端连接在对应的移动架上。

13、通过采用上述技术方案，对移动架进行限位，防止移动架发生转动。

14、可选的，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。

15、通过采用上述技术方案，防止滑块从滑槽内脱离。

16、可选的，所述工作架上端关于第一电机对称设置有两个收集盒。

17、通过采用上述技术方案，方便对清理后的碎屑进行清理。

18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

19、（1）本申请技术方案通过设置工作架、顶板、升降板、安装板、第一气缸、移动块、固定管、弹簧、固定杆、安装座、修边刀、第一电机、转动盘、第二气缸、连接杆、电动推杆和按压块等结构之间的相互配合可以对不同形状的光学镜片进行修边加工，操作简单方便，从而，提高装置的适用性。

20、（2）本申请技术方案通过设置移动架、清理刷、第二电机和丝杆等结构之间的相互配合可以对转动盘上产生的碎屑进行自动清理，减少人工劳动力，从而，提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种光学镜片表面修磨装置，包括工作架（1），所述工作架（1）一侧的侧壁上连接有顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）上安装有升降组件，所述升降组件活塞端连接有升降板（3），所述升降板（3）下端连接有安装板（4），所述安装板（4）一侧的侧壁上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）活塞端贯穿安装板（4）的侧壁并向外延伸且连接有移动块（6），所述移动块（6）另一端连接有固定管（7），所述固定管（7）内管底连接有弹簧（8），所述弹簧（8）另一端连接有固定杆（9），所述固定杆（9）远离移动块（6）的一端穿过固定管（7）的管口并向外延伸且连接有安装座（10），所述安装座（10）下端安装有修边刀（11），所述工作架（1）上端安装有第一电机（12），所述第一电机（12）输出端通过联轴器连接有转动盘（13），所述升降板（3）上安装有限位组件，所述工作架（1）上安装有用于清理转动盘（13）上碎屑的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在顶板（2）上端的第二气缸（14），所述第二气缸（14）活塞端贯穿顶板（2）的侧壁并向下延伸且连接在升降板（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述限位组件包括转动连接在升降板（3）下端的连接杆（15），所述连接杆（15）另一端安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）伸缩端连接有按压块（17），且按压块（17）位于转动盘（13）正上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述清理组件包括两个对称滑动连接在工作架（1）上端的移动架（18），两个所述移动架（18）关于转动盘（13）对称设置，两个所述移动架（18）上端共同安装有清理刷（19），所述清理刷（19）下端与转动盘（13）上端对齐设置，所述工作架（1）上安装有用于驱使移动架（18）做水平方向运动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在工作架（1）上端的第二电机（20），所述第二电机（20）输出端通过联轴器连接有丝杆（21），所述丝杆（21）与对应的移动架（18）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述工作架（1）上端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）上端连接在对应的移动架（18）上。

7.根据权利要求6所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆（23），所述滑杆（23）贯穿滑块（22）设置，且滑块（22）滑动连接在滑杆（23）上。

8.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面修磨装置，其特征在于，所述工作架（1）上端关于第一电机（12）对称设置有两个收集盒（24）。

技术总结本技术涉及光学镜片加工技术领域，公开了一种光学镜片表面修磨装置，包括工作架，工作架一侧的侧壁上连接有顶板，顶板上安装有升降组件，升降组件活塞端连接有升降板，升降板下端连接有安装板，安装板一侧的侧壁上安装有第一气缸，第一气缸活塞端贯穿安装板的侧壁并向外延伸且连接有移动块，移动块另一端连接有固定管，固定管内管底连接有弹簧，弹簧另一端连接有固定杆。本技术技术方案通过设置工作架、升降板、第一气缸、固定管、弹簧、固定杆、修边刀、第一电机、转动盘、第二气缸、电动推杆和按压块等结构之间的相互配合可以对不同形状的光学镜片进行修边加工，操作简单方便，从而，提高装置的适用性。技术研发人员：陈骏,陈国清,刘颖娜,刘鑫受保护的技术使用者：江苏优创红外科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/5