一种镗孔刀具的制作方法

本技术属于切削加工刀具，尤其涉及一种镗孔刀具。

背景技术：

1、目前，切削加工仍然是机械制造业中的主要加工方法，金属切削加工过程是使切削刀具与待加工工件进行相对运动从而切除工件上材料的过程，根据切削刀具应用范围或应用方式的不同，切削刀具可划分为铣刀、车刀、拉刀、镗刀等。

2、镗刀一般应用于对工件进行镗孔，常规的镗削加工通常一次仅能镗削形成一个孔，当需要镗削加工阶梯孔时，为了提高镗削效率，则会采用阶梯状镗刀，例如，公开号为：“cn113020668a”的专利文献，公开了一种阶梯式切削刀具，包括阶梯式刀体，所述阶梯式刀体上设有小径切削部和大径切削部，所述阶梯式刀体关于中心轴对称，所述阶梯式刀体包括在沿所述中心轴远离所述小径切削部的方向上依次设置的第一本体、第二本体和第三本体，所述第一本体、第二本体和第三本体内分别设有第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，所述第一冷却通道、第三冷却通道围绕所述中心轴设置，所述第一冷却通道的出口对应所述小径切削部的切削刃设置，所述第三冷却通道的出口对应所述大径切削部的切削刃设置，所述第二冷却通道倾斜于所述中心轴设置且连通所述第一冷却通道与第三冷却通道。

3、又如，公开号为：“cn110026590a”的专利文献，公开了一种用于台阶孔的加工刀具及其冷却方法，所述用于台阶孔的加工刀具包括：刀具本体，其包括用于加工台阶孔的主孔的主切削刃、用于加工台阶孔的沉孔的副切削刃和柄部，第一冷却通道，其布置于所述主切削刃，所述第一冷却通道配置成输送冷却液以冷却主切削刃，第二冷却通道，其布置于所述副切削刃，所述第二冷却通道配置成输送冷却液以冷却副切削刃，供液通道，其布置于所述柄部，所述供液通道连通所述第一冷却通道和第二冷却通道以提供冷却液，弹簧片，其布置于所述供液通道底部，阀芯，其间隙配合地布置于所述供液通道，所述阀芯在弹簧片和液压作用下可移动以开闭第二冷却通道。

4、再如，公开号为：“cn215998826u”，公开了一种多阶梯多冷却槽钻孔刀具，从刀尖至刀柄末端依次分为阶梯切削区、副切削区、倒锥区以及夹持区；所述阶梯切削区由n级阶梯结构组成，其中n≥2，所述阶梯切削区从钻尖向夹持区方向依次为第一级阶梯结构至第n级阶梯结构，每级阶梯结构均由阶梯主切削区和阶梯副切削区组成；每级所述阶梯结构上对应设有冷却槽结构，形成冷却槽区，即第j级阶梯结构上设第j级冷却槽结构，其中1≤j≤n。

5、在金属切削加工过程中，由于受到工件的阻碍，工件对切削刀具产生相应的切削力的反作用力，该反作用力会使切削刀具产生相应的形变，并伴随着切削加工过程产生大量的切削热，导致切削刀具产生磨损，并且影响工件的切削加工精度，为了降低这种影响，现有技术中，一般通过在切削加工过程中对切削刀具表面进行冷却的方式来处理，上述三件专利文献提供的切削刀具均提供了相应的冷却液流道，然而冷却液流道完全附着于刀杆表面，一方面，冷却液流道难以加工成形，另一方面，由于冷却液流道完全附着于刀杆表面，使冷却液流道的末端无法对准刀片，影响了对刀片的冷却效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镗孔刀具。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供一种镗孔刀具，包括刀杆、刀片和导流管，所述刀片与所述刀杆固连，所述刀杆内设有输冷孔，所述导流管整体为l形，所述导流管的一端插装于所述刀杆内，并且所述导流管与所述输冷孔连通，所述导流管的另一端与所述刀片接近。

4、所述刀杆的表面设有限位面，所述导流管与刀杆连接位置布置于该限位面上。

5、所述刀片与刀杆使用螺栓固连，螺栓末端伸入所述输冷孔内。

6、所述刀杆的表面设有定位面，所述刀片与刀杆固连于该定位面上。

7、所述输冷孔的中心轴线与所述刀杆的中心轴线相互重合。

8、所述刀杆为阶梯轴状。

9、所述刀片的数量、导流管的数量均为多个。

10、所述导流管的内径小于所述输冷孔的内径。

11、所述输冷孔为盲孔。

12、本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过增设l形的导流管，一方面，仅需在刀杆表面钻削形成具有常规形状的安装孔，即可使导流管插装于该安装孔内，从而降低了刀杆的制造难度，降低了导流管的安装难度；另一方面，由于导流管的一端插装于刀杆内，使导流管的另一端能够更容易地对准刀片表面，从而改善了刀片的冷却效果。

技术特征：

1.一种镗孔刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、刀片(2)和导流管(3)，所述刀片(2)与所述刀杆(1)固连，所述刀杆(1)内设有输冷孔(4)，所述导流管(3)整体为l形，所述导流管(3)的一端插装于所述刀杆(1)内，并且所述导流管(3)与所述输冷孔(4)连通，所述导流管(3)的另一端与所述刀片(2)接近，所述刀片(2)与刀杆(1)使用螺栓(6)固连，螺栓(6)末端伸入所述输冷孔(4)内。

2.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：所述刀杆(1)的表面设有限位面(5)，所述导流管(3)与刀杆(1)连接位置布置于该限位面(5)上。

3.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：所述刀杆(1)的表面设有定位面(7)，所述刀片(2)与刀杆(1)固连于该定位面(7)上。

4.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：所述输冷孔(4)的中心轴线与所述刀杆(1)的中心轴线相互重合。

5.如权利要求1至4任一项所述的镗孔刀具，其特征在于：所述刀杆(1)为阶梯轴状。

6.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：所述刀片(2)的数量、导流管(3)的数量均为多个。

7.如权利要求1或4所述的镗孔刀具，其特征在于：所述导流管(3)的内径小于所述输冷孔(4)的内径。

8.如权利要求7所述的镗孔刀具，其特征在于：所述输冷孔(4)为盲孔。

技术总结本技术提供一种镗孔刀具，包括刀杆、刀片和导流管，所述刀片与所述刀杆固连，所述刀杆内设有输冷孔，所述导流管整体为L形，所述导流管的一端插装于所述刀杆内，并且所述导流管与所述输冷孔连通，所述导流管的另一端与所述刀片接近。采用本技术的技术方案，通过增设L形的导流管，一方面，仅需在刀杆表面钻削形成具有常规形状的安装孔，即可使导流管插装于该安装孔内，从而降低了刀杆的制造难度，降低了导流管的安装难度；另一方面，由于导流管的一端插装于刀杆内，使导流管的另一端能够更容易地对准刀片表面，从而改善了刀片的冷却效果。技术研发人员：蔡怀德,罗兴奎,严萍,袁城,段雍,林盛受保护的技术使用者：贵州黎阳国际制造有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/9