一种动力刀座的制作方法

本技术涉及机械加工刀座，具体涉及一种动力刀座。

背景技术：

1、目前市场加工内三曲槽主要有两种方法：1、车削，但是车削受曲线生成角度影响，加工不锈钢件槽宽不一致且刀具寿命较短。2、铣削，但是目前现有技术成熟工艺是加工内孔φ16以上的零件，实用性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力刀座，解决了当前背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种动力刀座，包括上下刀座、齿轮、冷却管，所述上下刀座的一侧安装有台阶轴，所述台阶轴的一侧安装有卡套，所述上下刀座内部穿设有铣刀，所述上下刀座和台阶轴均中空设置，所述铣刀从右往左依次设置有齿轴一、轴承一、轴承二、轴承二，所述铣刀的一端转动连接有齿轮。

4、优选的，所述上下刀座的一侧设有冷却管。

5、优选的，所述上下刀座的两侧均通过内六角圆柱头螺钉固定。

6、优选的，所述冷却管采用紫铜管制成。

7、优选的，所述轴承一和轴承二采用微型轴承或含油轴承。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、本实用新型结构紧凑，适用范围广，能够铣削内孔φ11以上的内三曲槽，从而提高工作效率，大大节约了刀具成本。同时适用于小孔径零件加工，可以填补φ11～φ16内孔铣三曲槽的加工空白。

技术特征：

1.一种动力刀座，其特征在于：包括上下刀座(1)、齿轮(6)、冷却管(9)，所述上下刀座(1)的一侧安装有台阶轴(11)，所述台阶轴(11)的一侧安装有卡套(7)，所述上下刀座(1)内部穿设有铣刀(10)，所述上下刀座(1)和台阶轴(11)均中空设置，所述铣刀(10)从右往左依次设置有齿轴一(2)、轴承一(3)、轴承二(4)、齿轴二(5)，所述铣刀(10)的一端转动连接有齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种动力刀座，其特征在于：所述上下刀座(1)的一侧设有冷却管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种动力刀座，其特征在于：所述上下刀座(1)的两侧均通过内六角圆柱头螺钉(8)固定。

4.根据权利要求1所述的一种动力刀座，其特征在于：所述轴承一(3)和轴承二(4)采用微型轴承或含油轴承。

5.根据权利要求2所述的一种动力刀座，其特征在于：所述冷却管(9)采用紫铜管制成。

技术总结本技术公开了一种动力刀座。涉及机械加工刀座技术技术领域，采用包括上下刀座、齿轮、冷却管，所述上下刀座的一侧安装有台阶轴，所述台阶轴的一侧安装有卡套，所述上下刀座内部穿设有铣刀，所述上下刀座和台阶轴均中空设置，所述铣刀从右往左依次设置有齿轴一、轴承一、轴承二、轴承二，所述铣刀的一端转动连接有齿轮。本技术结构紧凑，适用范围广，能够铣削内孔Φ11以上的内三曲槽，从而提高工作效率，大大节约了刀具成本。同时适用于小孔径零件加工，可以填补Φ11～Φ16内孔铣三曲槽的加工空白。技术研发人员：洪世京,包德生受保护的技术使用者：扬州精艺机电有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/9