一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构的制作方法

本技术涉及涂布机结构，特别涉及一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

2、专利申请公告号cn 212093040 u的实用新型专利公开了一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，包括底座、立板、滑动座、安装板、固定块、导热辊、转轴、通孔、旋转接头组件、调整机构。本实用新型的有益效果：水性复合镭射膜基材由两个导热辊之间的缝隙穿过，并由外部蒸汽产生设备将蒸汽由旋转接头组件输送至导热辊内，通过热传递\热传导作用，将蒸汽的热量传递至水性复合镭射膜基材上，通过加热，降低水性复合镭射膜基材的含水率，减少涂布作业后水性复合镭射膜复合层之间粘接强度不够的问题，同时设置调整机构来调整两个导热辊的间距，进而便于不同厚度的水性复合镭射膜进行压紧、导热，提高了实用性。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其上设置的烘干辊在使用时若是转速较快可能无法将镭射膜上的水分进行完美蒸发，导致镭射膜上残存有水分，若是转速较慢以此实现水分的完美蒸发，就会导致镭射膜的传输速度较慢，增加了生产时间，降低了生产效率。

4、因此，发明一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，包括涂布装置，所述涂布装置外侧设置有传动装置，所述涂布装置外侧还设置有烘干装置；

3、所述烘干装置包括烘干箱、机箱、电机、第一传动杆、第二传动杆、皮带轮、皮带、第一套管和扇叶；

4、所述烘干箱固定设置于涂布装置外侧，所述烘干箱内部设置有两个加热块，所述机箱固定设置于烘干箱端部，所述电机固定设置于机箱内部，所述第一传动杆一端贯穿烘干箱和机箱并与电机传动连接，另一端贯穿涂布装置并与传动装置传动连接，所述第二传动杆两端分别通过轴承与烘干箱内部转动连接，所述皮带轮设置有两个，两个所述皮带轮分别固定套设于第一传动杆和第二传动杆外侧，所述皮带传动设置于两个皮带轮外侧，所述第一套管设置有两个，两个所述第一套管分别固定套设于第一传动杆和第二传动杆外侧，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶分别固定设置于两个第一套管外侧；

5、所述传动装置包括第二套管、把手、第一锥齿轮、限位板、第二锥齿轮、第三传动杆、第二皮带轮和第二皮带；

6、所述第二套管滑动套设于第一传动杆外侧，所述把手通过轴承转动套设于第二套管外侧，所述第一锥齿轮固定设置于第二套管端部，所述限位板通过轴承转动设置于第一传动杆端部，所述第二锥齿轮固定套设于第三传动杆外侧，所述第三传动杆通过轴承转动设置于涂布装置上，所述第二皮带轮设置有两个，两个所述第二皮带轮分别固定设置于第三传动杆和往复螺杆端部，所述第二皮带传动设置于两个第二皮带轮外侧。

7、优选的，所述涂布装置包括涂布箱、底座、往复螺杆、涂布辊和顶板。

8、优选的，所述涂布箱与底座固定连接，所述往复螺杆底端通过轴承转动设置于底座顶部，所述往复螺杆顶端贯穿顶板并与第二皮带轮固定连接，所述顶板固定设置于涂布箱外侧，所述涂布辊设置有两个，两个所述涂布辊端部分别通过两个转轴与两个传动板固定连接，两个所述传动板分别通过螺纹与往复螺杆转动连接，两个所述传动板分别贯穿涂布箱并与涂布箱滑动连接。

9、优选的，所述第一锥齿轮端部通过连接板固定设置有卡块，所述限位板内部开设有卡槽。

10、优选的，所述第一传动杆外侧端部固定设置有滑块。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型通过设置的烘干装置和传动装置的配合，既可以在不降低生产效率的前提下完成对镭射膜上水分的烘干，还可以通过传动装置更加方便的对两个涂布辊的位置进行调节，实际使用时更加方便。

技术特征：

1.一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，其特征在于：包括涂布装置(1)，所述涂布装置(1)外侧设置有传动装置(3)，所述涂布装置(1)外侧还设置有烘干装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，其特征在于：所述涂布装置(1)包括涂布箱(11)、底座(12)、往复螺杆(13)、涂布辊(14)和顶板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，其特征在于：所述涂布箱(11)与底座(12)固定连接，所述往复螺杆(13)底端通过轴承转动设置于底座(12)顶部，所述往复螺杆(13)顶端贯穿顶板(15)并与第二皮带轮(37)固定连接，所述顶板(15)固定设置于涂布箱(11)外侧，所述涂布辊(14)设置有两个，两个所述涂布辊(14)端部分别通过两个转轴与两个传动板固定连接，两个所述传动板分别通过螺纹与往复螺杆(13)转动连接，两个所述传动板分别贯穿涂布箱(11)并与涂布箱(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，其特征在于：所述第一锥齿轮(33)端部通过连接板固定设置有卡块，所述限位板(34)内部开设有卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，其特征在于：所述第一传动杆(24)外侧端部固定设置有滑块。

技术总结本技术公开了一种水性复合镭射膜生产用涂布机结构，涉及到涂布机结构技术领域，包括涂布装置，所述涂布装置外侧设置有传动装置，所述涂布装置外侧还设置有烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱固定设置于涂布装置外侧，所述机箱固定设置于烘干箱端部，所述电机固定设置于机箱内部，所述传动装置包括第二套管，所述第二套管滑动套设于第一传动杆外侧，所述把手通过轴承转动套设于第二套管外侧，所述第一锥齿轮固定设置于第二套管端部。本技术既可以在不降低生产效率的前提下完成对镭射膜上水分的烘干，还可以通过传动装置更加方便的对两个涂布辊的位置进行调节，实际使用时更加方便。技术研发人员：王淦明,张洁敏,郑楚标,王锦坤,杨智丰受保护的技术使用者：汕头万顺新材集团股份有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/9