一种锌材制备的箱式电阻炉下料器的制作方法

本技术涉及电阻炉下料器，具体为一种锌材制备的箱式电阻炉下料器。

背景技术：

1、电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，可以对负极材料、冶金及粉末状材料进行烘干、焙烧、冷却，箱式电阻炉一般采用密封转动门开合方式进行投料取料。

2、锌具有强还原性，与水、酸类或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气，与氧化剂、硫磺反应会引起燃烧或爆炸，锌粉与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧，因此需要使用电阻炉进行烘干焙烧，由于锌会对人体造成伤害，因此需要佩戴防护面罩及防护服进行操作，现有部分锌材制备的箱式电阻炉需要人工操作投料取料，不仅费时费力，且工作效率较低，易对人体造成伤害，因此，针对上述问题提出一种锌材制备的箱式电阻炉下料器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，以解决 锌材制备的箱式电阻炉需要人工操作投料取料，不仅费时费力，且工作效率较低，易对人体造成伤害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，包括支撑架、箱壳和炉胆，所述支撑架顶部均固定连接箱壳底部，所述箱壳左右两侧面内侧均固定连接连接块，所述连接块相对内侧均固定连接炉胆，所述炉胆内侧上下两部分均固定连接滑块，所述炉胆和箱壳之间填充有保温层，所述连接块内侧均通过长方体贯通槽固定连接加热模块，所述加热模块内侧均通过圆柱体贯通槽固定连接电路连接线，所述箱壳和炉胆顶部中间位置均设有投料口，所述箱壳顶部中间位置固定连接投料管，所述投料管顶部固定连接开关阀，所述箱壳和炉胆底部中间位置均设有下料口，所述箱壳底部中间位置固定连接下料管，所述下料管下端外侧固定连接出料箱连接管，所述下料管内侧中间位置固定连接连接板，所述连接板相对内侧均固定连接电机壳，所述电机壳内侧固定连接电机，所述电机顶部主轴固定连接转动轴，所述转动轴下半部分和上半部分均转动连接限位块，所述限位块外侧固定连接固定杆，所述转动轴弯曲侧面右端固定连接连接杆，所述连接杆右端均固定连接刮板，所述刮板右端设有滑槽。

4、优选的，所述支撑架由四个竖直分布的长方体杆构成，所述箱壳为长方体壳，所述连接块有两个，所述连接块左右对称，所述连接块为左右方向水平分布的圆柱状结构，所述箱壳左右两侧面中间位置均通过长方体贯通槽固定连接加热模块，所述炉胆底部固定连接开关阀。

5、优选的，所述滑块有两个，所述滑块上下对称，所述滑块为圆环状结构，所述加热模块和电路连接线均有两个，所述加热模块和电路连接线均左右对称，所述加热模块为左右方向水平分布的圆柱状结构，所述电路连接线为左右方向水平分布的圆柱型通电杆。

6、优选的，所述投料口和下料口上下对称，所述投料口和下料口均为竖直分布的圆柱体槽，所述投料管为竖直分布的圆柱体管材，所述下料管为中间位置设有扩容腔的圆柱体管材，所述出料箱连接管为竖直分布的圆柱体管材。

7、优选的，所述连接板有四个，所述连接板均匀分布，所述连接板均为竖直分布的矩形板，所述电机壳顶部为倾斜坡面，所述电机主轴竖直向上分布，所述转动轴竖直分布，所述转动轴下半部分转动连接电机壳上侧面。

8、优选的，所述限位块有两个，所述限位块均为中间设有圆柱体转动槽的圆柱型块，所述固定杆有两组，所述固定杆每组有四个，每组所述固定杆均有分布，所述固定杆均为水平分布的圆柱体杆，所述限位块和固定杆均上下对称，所述固定杆相对外侧均固定连接保温层。

9、优选的，所述连接杆和滑槽均有两个，所述连接杆、刮板和滑槽均上下对称，所述连接杆均为水平分布的圆柱体杆，所述刮板为弯曲结构，所述滑槽为长方体槽，所述滑槽均滑动连接滑块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的投料管、下料管、电机和刮板，可以利用投料管配合投料机构进行投料，可以在烘干过程中利用电机带动转动轴转动，经连接杆带动刮板同步转动，对炉胆内壁进行清洁，防止物料黏连，烘干并冷却完成后可以利用下料管将物料排出到出料箱内，同时利用刮板对炉胆内壁进行清洁，使物料全部排出，该装置全程通过机械结构操作投料取料，且具有较好的密封性，可以防止锌物料和其他化学物质接触造成危险，烘干完成后可以将物料全部排出，省时省力且工作效率较高，同时减少物料和人的接触，可以防止其对人体造成伤害。

技术特征：

1.一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，包括支撑架（1）、箱壳（2）和炉胆（4），其特征在于：所述支撑架（1）顶部均固定连接箱壳（2）底部，所述箱壳（2）左右两侧面内侧均固定连接连接块（3），所述连接块（3）相对内侧均固定连接炉胆（4），所述炉胆（4）内侧上下两部分均固定连接滑块（5），所述炉胆（4）和箱壳（2）之间填充有保温层（6），所述连接块（3）内侧均通过长方体贯通槽固定连接加热模块（7），所述加热模块（7）内侧均通过圆柱体贯通槽固定连接电路连接线（8），所述箱壳（2）和炉胆（4）顶部中间位置均设有投料口（9），所述箱壳（2）顶部中间位置固定连接投料管（10），所述投料管（10）顶部固定连接开关阀（11），所述箱壳（2）和炉胆（4）底部中间位置均设有下料口（12），所述箱壳（2）底部中间位置固定连接下料管（13），所述下料管（13）下端外侧固定连接出料箱连接管（14），所述下料管（13）内侧中间位置固定连接连接板（15），所述连接板（15）相对内侧均固定连接电机壳（16），所述电机壳（16）内侧固定连接电机（17），所述电机（17）顶部主轴固定连接转动轴（18），所述转动轴（18）下半部分和上半部分均转动连接限位块（19），所述限位块（19）外侧固定连接固定杆（20），所述转动轴（18）弯曲侧面右端固定连接连接杆（21），所述连接杆（21）右端均固定连接刮板（22），所述刮板（22）右端设有滑槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，其特征在于：所述支撑架（1）由四个竖直分布的长方体杆构成，所述箱壳（2）为长方体壳，所述连接块（3）有两个，所述连接块（3）左右对称，所述连接块（3）为左右方向水平分布的圆柱状结构，所述箱壳（2）左右两侧面中间位置均通过长方体贯通槽固定连接加热模块（7），所述炉胆（4）底部固定连接开关阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，其特征在于：所述滑块（5）有两个，所述滑块（5）上下对称，所述滑块（5）为圆环状结构，所述加热模块（7）和电路连接线（8）均有两个，所述加热模块（7）和电路连接线（8）均左右对称，所述加热模块（7）为左右方向水平分布的圆柱状结构，所述电路连接线（8）为左右方向水平分布的圆柱型通电杆。

4.根据权利要求1所述的一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，其特征在于：所述投料口（9）和下料口（12）上下对称，所述投料口（9）和下料口（12）均为竖直分布的圆柱体槽，所述投料管（10）为竖直分布的圆柱体管材，所述下料管（13）为中间位置设有扩容腔的圆柱体管材，所述出料箱连接管（14）为竖直分布的圆柱体管材。

5.根据权利要求1所述的一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，其特征在于：所述连接板（15）有四个，所述连接板（15）均匀分布，所述连接板（15）均为竖直分布的矩形板，所述电机壳（16）顶部为倾斜坡面，所述电机（17）主轴竖直向上分布，所述转动轴（18）竖直分布，所述转动轴（18）下半部分转动连接电机壳（16）上侧面。

6.根据权利要求1所述的一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，其特征在于：所述限位块（19）有两个，所述限位块（19）均为中间设有圆柱体转动槽的圆柱型块，所述固定杆（20）有两组，所述固定杆（20）每组有四个，每组所述固定杆（20）均匀分布，所述固定杆（20）均为水平分布的圆柱体杆，所述限位块（19）和固定杆（20）均上下对称，所述固定杆（20）相对外侧均固定连接保温层（6）。

7.根据权利要求1所述的一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，其特征在于：所述连接杆（21）和滑槽（23）均有两个，所述连接杆（21）、刮板（22）和滑槽（23）均上下对称，所述连接杆（21）均为水平分布的圆柱体杆，所述刮板（22）为弯曲结构，所述滑槽（23）为长方体槽，所述滑槽（23）均滑动连接滑块（5）。

技术总结本技术涉及电阻炉下料器技术领域，尤其为一种锌材制备的箱式电阻炉下料器，包括支撑架、箱壳和炉胆，支撑架顶部均固定连接箱壳底部，箱壳左右两侧面内侧均固定连接连接块，连接块相对内侧均固定连接炉胆，炉胆内侧上下两部分均固定连接滑块，炉胆和箱壳之间填充有保温层，连接块内侧均通过长方体贯通槽固定连接加热模块，本技术中，通过设置的投料管、下料管、电机和刮板，可以利用投料管投料，可以在烘干过程中利用电机带动刮板转动对炉胆内壁进行清洁，防止物料黏连，烘干并冷却完成后可以利用下料管出料，同时利用刮板清洁使物料全部排出，省时省力且工作效率较高，同时减少物料和人的接触，可以防止其对人体造成伤害。技术研发人员：张立娜,安亚晴,宋琪受保护的技术使用者：石家庄双益金属制品有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/9