一种可换头扳手的制作方法

本技术涉及扳手，尤其涉及一种可换头扳手。

背景技术：

1、目前，扳手的种类有很多，不同的扳手又有不同的规格，当我们买一套扳手时，所买的数量很多，但我们在使用不同的扳手时的不同之处仅仅在于扳手头部，而每一个扳手都有手柄，这就使得一套扳手的总价较高，且携带也不方便，所以需要一种可更换的扳手。

2、在公告号为cn206185750u的中国实用新型专利中公开了一种可换头扳手，其特征是：它包括扳手头、长手柄，所述扳手头一端为钳口、另一端为连接头，所述长手柄的一端为连接端，扳手头的连接头与长手柄的连接端固连。使用时，根据塔基螺栓的规格，选择合适的扳手头，将扳手头的连接头旋入长手柄的连接端内，即组成了一个呆扳手，即可用于紧固塔基螺栓。

3、上述现有技术虽然具有长度足够、结构简单、容易实施、成本低、使用方便的优点，但是在扳手长时间使用时，接头处由于环境的原因会生锈，生锈时更换另一扳手头需要花费更大的力气，费时费力影响工作效率。

技术实现思路

1、为解决在扳手长时间使用时，接头处由于环境的原因会生锈，生锈时更换另一扳手头需要花费更大的力气，费时费力影响工作效率的技术问题，本实用新型提供一种可换头扳手。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种可换头扳手，包括手柄和扳手头，所述手柄的一端设置有安装块，所述安装块的内部设置有螺纹槽，所述扳手头的一侧固定连接有螺纹管，且扳手头通过螺纹管螺纹连接在螺纹槽内，所述安装块的一侧设置有润滑机构，用于对扳手头更换时的润滑。

3、作为上述方案的进一步改进，所述润滑机构包括固定安装在手柄内部的收纳壳，所述收纳壳的内部滑动安装有活塞，所述活塞的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有压片，所述活塞与收纳壳之间设置有海绵块，所述收纳壳的一侧连通有导管，所述导管的一端设置有布油管，所述布油管的表面设置有通孔。

4、作为上述方案的进一步改进，所述横杆滑动贯穿于海绵块和收纳壳的一侧，所述收纳壳的表面开设有注油孔，所述压片与收纳壳之间设置有复位弹簧。

5、作为上述方案的进一步改进，所述注油孔的内部设置有橡胶塞，且注油孔贯穿于手柄的表面。

6、作为上述方案的进一步改进，所述布油管固定安装在安装块的内部，所述通孔与螺纹槽为相对应设置。

7、作为上述方案的进一步改进，所述手柄的中部设置有防滑纹，且手柄远离扳手头的一端固定连接有吊环,加大与手掌的摩擦力，防止在拧螺丝脱手，可以降低劳动强度。

8、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型通过在更换扳手头时，逆时针转动带动螺纹管转动，使得螺纹管脱离螺纹槽，使得弹簧推出压片，从而通过横杆拉动活塞滑动，进而使活塞挤压海绵块，将润滑油挤出，通过导管进入到布油管中，在通过通孔进入到螺纹槽中，进行润滑，本设计可在扳手头更换时自动与接头处进行润滑，降低了劳动强度的同时加快了更换速度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种可换头扳手，包括手柄(1)和扳手头(3)，其特征在于，所述手柄(1)的一端设置有安装块(5)，所述安装块(5)的内部设置有螺纹槽(6)，所述扳手头(3)的一侧固定连接有螺纹管(4)，且扳手头(3)通过螺纹管(4)螺纹连接在螺纹槽(6)内，所述安装块(5)的一侧设置有润滑机构，用于对扳手头(3)更换时的润滑；

2.如权利要求1所述的一种可换头扳手，其特征在于，所述横杆(9)滑动贯穿于海绵块(11)和收纳壳(7)的一侧，所述收纳壳(7)的表面开设有注油孔(15)，所述压片(10)与收纳壳(7)之间设置有复位弹簧。

3.如权利要求2所述的一种可换头扳手，其特征在于，所述注油孔(15)的内部设置有橡胶塞，且注油孔(15)贯穿于手柄(1)的表面。

4.如权利要求1所述的一种可换头扳手，其特征在于，所述布油管(13)固定安装在安装块(5)的内部，所述通孔(14)与螺纹槽(6)为相对应设置。

5.如权利要求1所述的一种可换头扳手，其特征在于，所述手柄(1)的中部设置有防滑纹(2)，且手柄(1)远离扳手头(3)的一端固定连接有吊环(16)。

技术总结本技术涉及扳手技术领域，公开了一种可换头扳手，包括手柄和扳手头，手柄的一端设置有安装块，安装块的内部设置有螺纹槽，扳手头的一侧固定连接有螺纹管，且扳手头通过螺纹管螺纹连接在螺纹槽内，安装块的一侧设置有润滑机构，用于对扳手头更换时的润滑。通过在更换扳手头时，逆时针转动带动螺纹管转动，使得螺纹管脱离螺纹槽，使得弹簧推出压片，从而通过横杆拉动活塞滑动，进而使活塞挤压海绵块，将润滑油挤出，通过导管进入到布油管中，在通过通孔进入到螺纹槽中，进行润滑，本设计可在扳手头更换时自动与接头处进行润滑，降低了劳动强度的同时加快了更换速度，提高工作效率。技术研发人员：李凯霞,陈勇,沈樟高受保护的技术使用者：杭州永锋工具有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/9