一种橡塑板加工用的去毛边装置的制作方法

本技术涉及橡塑板加工装置，具体涉及一种橡塑板加工用的去毛边装置。

背景技术：

1、21世纪随着科技的发展建筑建材品种在市场上如雨后春笋，橡塑板是这个时期涌现的一款节能产品，橡塑板产品在工业设备方面应用十分广泛，在我们的生活中应用也十分的广泛，而在橡塑板加工过程中需要通过去毛边装置对其进行加工。

2、目前现有的橡塑板加工用的去毛边装置在使用过程中是通过人工进行测量而确定毛边裁切的宽度，进而需要裁切一块测量一回，极其浪费时间，影响装置的工作效率，降低装置实用性，此外，现有的橡塑板加工用的去毛边装置在使用过程中由于需要对橡塑板的四侧边进行裁切，而当裁切完一边后，需要人工将橡塑板转动来裁切另一边，而人工转动增加工作人员的工作量，而且增加工作人员的劳累，降低装置功能性。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种橡塑板加工用的去毛边装置，解决了现有的橡塑板加工用的去毛边装置在使用过程中是通过人工进行测量而确定毛边裁切的宽度，进而需要裁切一块测量一回，极其浪费时间，影响装置的工作效率，降低装置实用性，以及现有的橡塑板加工用的去毛边装置在使用过程中由于需要对橡塑板的四侧边进行裁切，而当裁切完一边后，需要人工将橡塑板转动来裁切另一边，而人工转动增加工作人员的工作量，而且增加工作人员的劳累，降低装置功能性的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡塑板加工用的去毛边装置，包括工作台、支架、液压杆和压板，所述工作台上端一侧固定有所述支架，所述支架顶端内壁上安装有所述液压杆，所述液压杆底端设置有所述压板，所述支架一侧壁上设置有连接板，所述连接板底壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块，所述滑块底端设置有电动推杆一，所述电动推杆一一端设置有裁切刀，所述工作台一侧壁上设置有连接架，所述连接架内壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二一端安装有定位板，所述定位板一侧壁上设置有激光测距仪，所述工作台底端安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘上端固定有气缸，所述气缸一端设置有升降盘，所述工作台另一侧壁上安装有操作面板。

5、进一步的，所述支架与所述工作台焊接，所述液压杆与所述支架通过螺栓连接，所述压板与所述液压杆通过螺栓连接。

6、通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述压板向下移动，进而将橡塑板的裁切边进行固定。

7、进一步的，所述连接板与所述支架通过螺钉连接，所述电动滑轨与所述连接板通过螺钉连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接，所述电动推杆一与所述滑块通过螺钉连接，所述裁切刀与所述电动推杆一通过螺钉连接。

8、通过采用上述技术方案，所述电动推杆一推动所述裁切刀移动，并使其贯穿橡胶板，所述电动滑轨通过所述滑块带动所述裁切刀移动，进而对橡塑板的毛边进行裁切。

9、进一步的，所述连接架与所述工作台焊接，所述电动推杆二与所述连接架通过螺栓连接，所述定位板与所述连接架滑动连接，所述定位板与所述电动推杆一通过螺钉连接，所述激光测距仪与所述定位板通过卡槽连接。

10、通过采用上述技术方案，在确定橡塑板的裁切宽度时，通过所述电动推杆二推动所述定位板移动，并且所述激光测距仪对所述限位板与所述工作台之间的间距进行自动测量，确定好间距之后，所述定位板可对橡塑板的裁切宽度进行定位，无需人工多次测量，节约时间，保证装置的工作效率，提高装置实用性。

11、进一步的，所述电机与所述工作台通过螺栓连接，所述电机与所述转盘键连接。

12、通过采用上述技术方案，所述电机通过所述转盘可带动所述升降盘转动。

13、进一步的，所述气缸与所述转盘通过螺栓连接，所述升降盘与所述气缸通过螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案，所述气缸带动所述升降盘移动，进而使其对橡塑板进行支撑。

15、进一步的，所述操作面板与所述电机、所述气缸、所述液压杆、所述电动推杆一、所述电动推杆二以及所述激光测距仪均电连接。

16、通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、1、为解决现有的橡塑板加工用的去毛边装置在使用过程中是通过人工进行测量而确定毛边裁切的宽度，进而需要裁切一块测量一回，极其浪费时间，影响装置的工作效率，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动推杆二、定位板和激光测距仪，在确定橡塑板的裁切宽度时，通过电动推杆二推动定位板移动，并且激光测距仪对限位板与工作台之间的间距进行自动测量，确定好间距之后，定位板可对橡塑板的裁切宽度进行定位，无需人工多次测量，节约时间，保证装置的工作效率，提高装置实用性；

20、2、为解决现有的橡塑板加工用的去毛边装置在使用过程中由于需要对橡塑板的四侧边进行裁切，而当裁切完一边后，需要人工将橡塑板转动来裁切另一边，而人工转动增加工作人员的工作量，而且增加工作人员的劳累，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电机、转盘、升降盘和气缸，当需要对橡塑板转动时，气缸通过升降盘对橡塑板进行举升，同时电机通过转盘带动橡塑板转动，进而自动改变橡塑板的裁切边，转动完成后，工作人员只需将橡塑板置于定位板处即可，有效减小工作人员的工作量以及工作人员的劳累，提高装置功能性。

技术特征：

1.一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：包括工作台(3)、支架(5)、液压杆(4)和压板(6)，所述工作台(3)上端一侧固定有所述支架(5)，所述支架(5)顶端内壁上安装有所述液压杆(4)，所述液压杆(4)底端设置有所述压板(6)，所述支架(5)一侧壁上设置有连接板(7)，所述连接板(7)底壁上安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)内安装有滑块(13)，所述滑块(13)底端设置有电动推杆一(10)，所述电动推杆一(10)一端设置有裁切刀(11)，所述工作台(3)一侧壁上设置有连接架(8)，所述连接架(8)内壁上安装有电动推杆二(14)，所述电动推杆二(14)一端安装有定位板(9)，所述定位板(9)一侧壁上设置有激光测距仪(15)，所述工作台(3)底端安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上连接有转盘(17)，所述转盘(17)上端固定有气缸(18)，所述气缸(18)一端设置有升降盘(2)，所述工作台(3)另一侧壁上安装有操作面板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：所述支架(5)与所述工作台(3)焊接，所述液压杆(4)与所述支架(5)通过螺栓连接，所述压板(6)与所述液压杆(4)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：所述连接板(7)与所述支架(5)通过螺钉连接，所述电动滑轨(12)与所述连接板(7)通过螺钉连接，所述滑块(13)与所述电动滑轨(12)滑动连接，所述电动推杆一(10)与所述滑块(13)通过螺钉连接，所述裁切刀(11)与所述电动推杆一(10)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：所述连接架(8)与所述工作台(3)焊接，所述电动推杆二(14)与所述连接架(8)通过螺栓连接，所述定位板(9)与所述连接架(8)滑动连接，所述定位板(9)与所述电动推杆一(10)通过螺钉连接，所述激光测距仪(15)与所述定位板(9)通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：所述电机(16)与所述工作台(3)通过螺栓连接，所述电机(16)与所述转盘(17)键连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：所述气缸(18)与所述转盘(17)通过螺栓连接，所述升降盘(2)与所述气缸(18)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡塑板加工用的去毛边装置，其特征在于：所述操作面板(1)与所述电机(16)、所述气缸(18)、所述液压杆(4)、所述电动推杆一(10)、所述电动推杆二(14)以及所述激光测距仪(15)均电连接。

技术总结本技术公开了一种橡塑板加工用的去毛边装置，包括工作台、支架、液压杆和压板，所述工作台上端一侧固定有所述支架，所述支架顶端内壁上安装有所述液压杆，所述液压杆底端设置有所述压板，所述支架一侧壁上设置有连接板，所述连接板底壁上安装有电动滑轨。有益效果在于：本技术通过设置电动推杆二、定位板和激光测距仪，在确定橡塑板的裁切宽度时，通过电动推杆二推动定位板移动，并且激光测距仪对限位板与工作台之间的间距进行自动测量，确定好间距之后，定位板可对橡塑板的裁切宽度进行定位，无需人工多次测量，节约时间，保证装置的工作效率，提高装置实用性。技术研发人员：石桂花受保护的技术使用者：上海谦澍节能科技有限公司技术研发日：20221227技术公布日：2024/7/9