一种焊锡材料熔化炉的制作方法

本技术涉及焊锡材料熔化，尤其涉及一种焊锡材料熔化炉。

背景技术：

1、焊锡熔化炉是焊锡铸造工序中主要用于焊锡的熔化与保温的设备，焊锡熔化炉将固态的铝原件高温熔化成液态，再与后续压铸、成型等工序组成焊锡制品自动生成线，快速、高效地将液体的焊锡水倾倒至后续工序是影响焊锡制品自动生成线效率的因素之一，如何快速且均匀加热是保证焊锡熔化质量的重要因素之一；

2、现有焊锡熔化炉在散热方面存在不足，因炉体温度温度较高，在焊锡熔化炉使用完毕时，需要长时间散热，散热时间较慢，需要工作人员长时间看管，费时费力，从而减少了熔化炉的使用效率。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种焊锡材料熔化炉，用以解决上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供一种焊锡材料熔化炉，包括熔化炉体、第一倾倒装置、第二倾倒装置、密封盖、排烟管、波纹管道、排气口、连接件、散热装置；所述熔化炉体包括炉壳、焊锡锅、感应圈、排焊锡水管、永磁搅拌器，所述炉壳内设有焊锡锅，所述焊锡锅外侧设有所述感应圈，所述焊锡锅顶端一侧设有所述排焊锡水管，所述焊锡锅底端设有所述永磁搅拌器，所述熔化炉体的两侧设置一组对称的第一倾倒装置、焊锡液排出一侧设有第二倾倒装置，所述第二倾倒装置通过前后伸缩的气缸与熔化炉体的前壁靠近顶端位置相连，所述密封盖上设有所述排烟管，所述排烟管上设有所述波纹管道，所述密封盖顶端设有连接件，所述连接件一端连接所述排气口，所述熔化炉体底端设有所述散热装置。

3、进一步地，所述散热装置包括风扇、散热片、散热风道、胶垫和电机组成，所述装置内侧设有所述风扇，所述风扇顶端设有所述电机，所述电机用于驱动所述风扇，所述散热片与所述熔化外壳表面底端紧密接触，以最大限度地接触热源，所述散热片一侧设有所述散热风道，所述散热风道用于引导风流并增加散热效果，它可以将风扇所产生的气流引导到散热片的位置，确保热量能够充分散发，所述散热片上设有所述胶垫，所述胶垫用于填充散热片和电机外壳之间的空隙，提高热量传导效率。

4、进一步地，所述所述焊锡锅顶端入口区采用圆筒结构、主体加热区采用倒圆台结构。

5、进一步地，所述熔化炉体的顶面具有上下升降功能的封口装置，所述封口装置包括依次连接的密封盖、弯折结构的连接件、排气口，所述密封盖罩在所述焊锡锅圆筒区延伸部上。

6、进一步地，所述密封盖上部为穹顶形结构、下部为圆筒结构，所述密封盖的圆筒部罩在所述焊锡锅圆筒区延伸部上，所述密封盖穹顶部上设有排烟管，所述排烟管的末端通过波纹管道与动力抽吸系统连通。

7、与现有技术相比，本实用新型一种焊锡材料熔化炉通过使用散热装置，通过散热片吸取熔化炉体的热量，通过电机驱动风扇进行散热，有效解决了焊锡熔化炉在散热方面存在不足，因炉体温度温度较高，在焊锡熔化炉使用完毕时，需要长时间散热，散热时间较慢，需要工作人员长时间看管的问题，同时提高了炉体的使用效率。

技术特征：

1.一种焊锡材料熔化炉，其特征在于，包括熔化炉体(1)、第一倾倒装置(2)、第二倾倒装置(3)、密封盖(4)、排烟管(5)、波纹管道(6)、排气口(7)、连接件(8)、散热装置(9)；所述熔化炉体(1)包括炉壳(101)、焊锡锅(102)、感应圈(103)、排焊锡水管(104)、永磁搅拌器(105)，所述炉壳(101)内设有焊锡锅(102)，所述焊锡锅(102)外侧设有所述感应圈(103)，所述焊锡锅(102)顶端一侧设有所述排焊锡水管(104)，所述焊锡锅(102)底端设有所述永磁搅拌器(105)，所述熔化炉体(1)的两侧设置一组对称的第一倾倒装置(2)、焊锡液排出一侧设有第二倾倒装置(3)，所述第二倾倒装置(3)通过前后伸缩的气缸与熔化炉体(1)的前壁靠近顶端位置相连，所述密封盖(4)上设有所述排烟管(5)，所述排烟管(5)上设有所述波纹管道(6)，所述密封盖(4)顶端设有连接件(8)，所述连接件(8)一端连接所述排气口(7)，所述熔化炉体(1)底端设有所述散热装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡材料熔化炉，其特征在于，所述散热装置(9)包括风扇(901)、散热片(902)、散热风道(903)、胶垫(904)和电机(905)组成，所述装置内侧设有所述风扇(901)，所述风扇(901)顶端设有所述电机(905)，所述电机(905)用于驱动所述风扇(901)，所述散热片(902)与所述熔化外壳表面底端紧密接触，所述散热片(902)一侧设有所述散热风道(903)，所述散热片(902)上设有所述胶垫(904)，所述胶垫(904)用于填充散热片(902)和电机(905)外壳之间的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种焊锡材料熔化炉，其特征在于，所述焊锡锅(102)顶端入口区采用圆筒结构、主体加热区采用倒圆台结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊锡材料熔化炉，其特征在于，所述熔化炉体(1)的顶面具有上下升降功能的封口装置，所述封口装置包括依次连接的密封盖(4)、弯折结构的连接件(8)、排气口(7)，所述密封盖(4)罩在所述焊锡锅(102)圆筒区延伸部上。

5.根据权利要求1所述的一种焊锡材料熔化炉，其特征在于，所述密封盖(4)上部为穹顶形结构、下部为圆筒结构，所述密封盖(4)的圆筒部罩在所述焊锡锅(102)圆筒区延伸部上，所述密封盖(4)穹顶部上设有排烟管(5)。

技术总结本技术涉及焊锡材料熔化技术领域，尤其涉及一种焊锡材料熔化炉，为了解决现有焊锡熔化炉在散热方面存在不足的问题，包括熔化炉体、第一倾倒装置、第二倾倒装置、密封盖、排烟管、波纹管道、排气口、连接件、散热装置；所与现有技术相比，本技术一种焊锡材料熔化炉通过使用散热装置，通过散热片吸取熔化炉体的热量，通过电机驱动风扇进行散热，有效解决了焊锡熔化炉在散热方面存在不足，因炉体温度温度较高，在焊锡熔化炉使用完毕时，需要长时间散热，散热时间较慢，需要工作人员长时间看管的问题，同时提高了炉体的使用效率。技术研发人员：彭泽涛,彭泽宏受保护的技术使用者：深圳市永源焊锡材料有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/9