一种自动启闭填砂口的电弧炉的制作方法

本技术属于电弧炉生产，具体涉及一种自动启闭填砂口的电弧炉。

背景技术：

1、现有的电弧炉大多采用偏心底出钢方式，出完钢重新炼钢之前，都必须通过填砂机构堵住出钢口。目前主要是通过在出钢口正上方的填砂口处补砂，使砂料落入出钢口中；一般都配置填砂口盖，可以在冶炼时封堵填砂口，避免烟气和粉尘等外逸。相当多的炼钢厂依然采用人工填砂的操作，填砂口盖的启闭操作也通过人工完成，不仅劳动强度大，而且容易发生安全事故；另外，对于填砂口的启闭，一般采用翻转填砂口盖的方式，这种方式所需的作业空间相对较大，容易与填砂装置等现场设备发生干涉。

技术实现思路

1、本实用新型涉及一种自动启闭填砂口的电弧炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

2、本实用新型涉及一种自动启闭填砂口的电弧炉，在其偏心区炉壳上设有填砂口，在所述偏心区炉壳上设有导向滑轨以及与所述导向滑轨滑动配合的滑动板，所述滑动板的前端设有填砂口盖，所述滑动板配置有滑动驱动机构，以致所述填砂口盖具有封堵所述填砂口的在线位以及远离所述填砂口的离线位，自离线位至在线位，所述导向滑轨的导向方向为斜向上方向。

3、作为实施方式之一，所述滑动板上安装有填砂斗；所述填砂口盖处于离线位时，所述填砂斗的下料口与所述填砂口相对。

4、作为实施方式之一，该电弧炉还包括储砂斗，所述储砂斗位于所述填砂斗的上方，所述储砂斗固定安装于所述填砂口的正上方，或者配置有用于驱动其靠近或远离所述填砂口的储砂斗驱动单元。

5、作为实施方式之一，所述储砂斗的容量为单次填砂操作所需砂量的n倍，n＞1。

6、作为实施方式之一，所述储砂斗固定在炉盖提升装置。

7、作为实施方式之一，所述滑动驱动机构包括滑动驱动单元和保护罩，所述保护罩将所述滑动驱动单元罩护于内。

8、作为实施方式之一，所述滑动驱动单元采用气缸或液压缸。

9、本实用新型至少具有如下有益效果：

10、本实用新型中，采用填砂口盖滑动以启闭填砂口的方式，所需作业空间小，不会对上方的相关设备产生干涉。导向滑轨倾斜设计，当填砂口盖从在线位向离线位运行时，填砂口盖会即时地与填砂口周围的炉壳表面分离，可以有效地保护填砂口盖，延长填砂口盖的使用寿命；在填砂口盖从离线位向在线位运行时，可以使填砂口盖从上方压紧在填砂口上，保证封堵效果。

技术特征：

1.一种自动启闭填砂口的电弧炉，在其偏心区炉壳上设有填砂口，其特征在于：在所述偏心区炉壳上设有导向滑轨以及与所述导向滑轨滑动配合的滑动板，所述滑动板的前端设有填砂口盖，所述滑动板配置有滑动驱动机构，以致所述填砂口盖具有封堵所述填砂口的在线位以及远离所述填砂口的离线位，自离线位至在线位，所述导向滑轨的导向方向为斜向上方向。

2.如权利要求1所述的自动启闭填砂口的电弧炉，其特征在于：所述滑动板上安装有填砂斗；所述填砂口盖处于离线位时，所述填砂斗的下料口与所述填砂口相对。

3.如权利要求2所述的自动启闭填砂口的电弧炉，其特征在于：还包括储砂斗，所述储砂斗位于所述填砂斗的上方，所述储砂斗固定安装于所述填砂口的正上方，或者配置有用于驱动其靠近或远离所述填砂口的储砂斗驱动单元。

4.如权利要求3所述的自动启闭填砂口的电弧炉，其特征在于：所述储砂斗的容量为单次填砂操作所需砂量的n倍，n＞1。

5.如权利要求3所述的自动启闭填砂口的电弧炉，其特征在于：所述储砂斗固定在炉盖提升装置。

6.如权利要求1所述的自动启闭填砂口的电弧炉，其特征在于：所述滑动驱动机构包括滑动驱动单元和保护罩，所述保护罩将所述滑动驱动单元罩护于内。

7.如权利要求6所述的自动启闭填砂口的电弧炉，其特征在于：所述滑动驱动单元采用气缸或液压缸。

技术总结本技术涉及一种自动启闭填砂口的电弧炉，在其偏心区炉壳上设有填砂口、导向滑轨以及与导向滑轨滑动配合的滑动板，滑动板的前端设有填砂口盖，滑动板配置有滑动驱动机构，以致填砂口盖具有封堵填砂口的在线位以及远离填砂口的离线位，自离线位至在线位，导向滑轨的导向方向为斜向上方向。本技术采用填砂口盖滑动以启闭填砂口的方式，所需作业空间小，不会对上方的相关设备产生干涉；导向滑轨倾斜设计，当填砂口盖从在线位向离线位运行时，填砂口盖会即时地与填砂口周围的炉壳表面分离，可以有效地保护填砂口盖，延长填砂口盖的使用寿命；在填砂口盖从离线位向在线位运行时，可以使填砂口盖从上方压紧在填砂口上，保证封堵效果。技术研发人员：尉强,操龙虎,张文凤受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9