一种采油用解堵剂制备反应装置的制作方法

本技术涉及解堵剂加工，具体为一种采油用解堵剂制备反应装置。

背景技术：

1、油田采油用解堵剂主要用于疏导网络空隙喉道，增大毛管数，活化滞留油，增加原油流动力，即通过提高油层的可流动空隙度和可流动渗透率达到降压增注目的，具有良好的溶解能力以及缩膨能力，以及具有良好的降压增注现场施工效果。

2、解堵剂在生产制备会形成流动性较差的粘稠液体，而随着搅拌釜内部温度的升高，该液体的流动性逐渐增强，因此在制备时需要较高温度，并且需要搅拌釜内部的物料受热足够均匀，便于提高该液体的流动性，便于制备完成时灌装到储存装置内。

3、在解堵剂制备反应完成后，在对物料进行排出灌装的过程中，容易有少量的剩余粘稠液体因为排出缓慢，容易黏附在装置内壁上，需要工作人员对搅拌釜内部的残余进行清洗，以便再次使用，然而现有的具有加热功能的搅拌釜不便对内部进行清洗，且内壁极易粘附杂质，同时大多利用贴合于内壁的刮板对内壁上的杂质进行清理，而在刮板对搅拌釜内壁进行转动清理的过程中，会将残留的液体涂抹到反应釜内壁上，无法达到有效的清理效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采油用解堵剂制备反应装置，通过第一支管向搅拌架内部通入高温蒸汽，确保搅拌架在搅拌时能够使解堵剂物料充分的受热，使其受热更为均匀，在排料后，高温蒸汽通过第二支管进入罐体内部，对罐体内部的解堵剂残留进行高温融化和稀释，确保刮板的清理效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种采油用解堵剂制备反应装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有多个进料斗，所述罐体底部设置有排料口，所述罐体内部设置有与罐体同心的搅拌架，所述罐体的罐壁具有夹层，所述罐体上分别安装有与罐体的夹层相连通的进汽管和出汽管，所述搅拌架为空心管结构，所述搅拌架的顶部通过第一支管与进汽管连通，所述搅拌架的底部通过第三支管与罐体的夹层相连通，所述第一支管上设置有贯穿顶盖的第二支管，所述第二支管位于罐体内的一端设置有喷头，所述搅拌架上安装有与罐体内壁抵接的刮板。

4、优选的，所述搅拌架包括径向的主管和多根横向的搅拌管，所述主管通过转轴贯穿顶盖设置，所述第一支管与主管的顶部通过转轴连接，所述第三支管横向设置在罐体内的底部，所述主管的底部通过转轴与第三支管相连接，所述搅拌管的两端安装有与罐体内壁抵接的刮板。

5、优选的，所述罐体顶部设置有电机，所述电机的动力输出端通过传动带与所述搅拌架的主管相连接。

6、优选的，所述罐体顶部设置有泄压阀，所述罐体底部的排料口处设置有排料阀。

7、优选的，所述第一支管和第二支管相连接的部位设置有转换阀。

8、优选的，所述罐体底部设置有多根支撑腿。

9、优选的，所述进汽管和第一支管连接的部位设置有转换阀，所述进汽管和出汽管均通过管道与外部的蒸汽发生器相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型结构简单，通过控制转换阀，第一支管内的蒸汽由原来的进入搅拌架被导向第二支管内，再通过喷头进入罐体内部，由于蒸汽中携带有高温水汽，水汽能够融化搅拌架和罐体内壁上的解堵剂残留，再通过搅拌架高速旋转，通过离心力甩掉自身残留的解堵剂残留的同时，搅拌架上的刮板能够对罐体内壁上被高温水汽融化稀释的解堵剂残留进行有效的刮除，实现装置的自清理效果，避免人工清理，降低劳动强度以及清理时间，同时降低了清理所产生的成本。

12、2、本装置设计合理，由于罐壁夹层和搅拌架内均通入流动的高温蒸汽，搅拌架对物料进行搅拌时，不仅罐壁能够对物料进行升温加热，搅拌架也能够对物料的中心部位进行搅拌加热，确保物料受热均匀，提高物料的流动性的同时，提高物料制备效率以及制备效果。

13、3、本装置中的进汽管和第一支管连接的部位设置有转换阀，能够切断注入罐壁夹层的蒸汽，使高温蒸汽只能通过第一支管进入第二支管，然后通过与第二支管相连接的喷头进入罐体内部，使罐壁夹层和搅拌架在没有蒸汽注入后，进行缓慢的冷却，而进入罐体内部的高温蒸汽，在接触到温度降低的搅拌架和罐体内壁时，能够更快的凝结成水，融化和稀释解堵剂残留，再通过搅拌架的旋转，确保搅拌架和罐体内壁上的解堵剂残留进一步的脱落，进一步的提高本装置的自清理效果。

技术特征：

1.一种采油用解堵剂制备反应装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有多个进料斗(3)，所述罐体(1)底部设置有排料口(9)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有与罐体(1)同心的搅拌架(6)，所述罐体(1)的罐壁具有夹层，所述罐体(1)上分别安装有与罐体(1)的夹层相连通的进汽管(7)和出汽管(8)，所述搅拌架(6)为空心管结构，所述搅拌架(6)的顶部通过第一支管(10)与进汽管(7)连通，所述搅拌架(6)的底部通过第三支管(16)与罐体(1)的夹层相连通，所述第一支管(10)上设置有贯穿顶盖(2)的第二支管(11)，所述第二支管(11)位于罐体(1)内的一端设置有喷头(12)，所述搅拌架(6)上安装有与罐体(1)内壁抵接的刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种采油用解堵剂制备反应装置，其特征在于，所述搅拌架(6)包括径向的主管和多根横向的搅拌管，所述主管通过转轴贯穿顶盖(2)设置，所述第一支管(10)与主管的顶部通过转轴连接，所述第三支管(16)横向设置在罐体(1)内的底部，所述主管的底部通过转轴与第三支管(16)相连接，所述搅拌管的两端安装有与罐体(1)内壁抵接的刮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种采油用解堵剂制备反应装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的动力输出端通过传动带(5)与所述搅拌架(6)的主管相连接。

4.根据权利要求3所述的一种采油用解堵剂制备反应装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有泄压阀(13)，所述罐体(1)底部的排料口(9)处设置有排料阀。

5.根据权利要求4所述的一种采油用解堵剂制备反应装置，其特征在于，所述第一支管(10)和第二支管(11)相连接的部位设置有转换阀。

6.根据权利要求5所述的一种采油用解堵剂制备反应装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有多根支撑腿(15)。

7.根据权利要求1所述的一种采油用解堵剂制备反应装置，其特征在于，所述进汽管(7)和第一支管(10)连接的部位设置有转换阀，所述进汽管(7)和出汽管(8)均通过管道与外部的蒸汽发生器相连接。

技术总结本技术涉及解堵剂加工技术领域，具体为一种采油用解堵剂制备反应装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有多个进料斗，所述罐体底部设置有排料口，所述罐体内部设置有与罐体同心的搅拌架，所述罐体的罐壁具有夹层，所述罐体上分别安装有与罐体的夹层相连通的进汽管和出汽管，所述搅拌架为空心管结构，所述搅拌架的顶部通过第一支管与进汽管连通，所述搅拌架的底部通过第三支管与罐体的夹层相连通，所述第一支管上设置有贯穿顶盖的第二支管，所述第二支管位于罐体内的一端设置有喷头，所述搅拌架上安装有与罐体内壁抵接的刮板。高温蒸汽通过第二支管进入罐体内部，对罐体内部的解堵剂残留进行高温融化和稀释，确保刮板的清理效果。技术研发人员：杨晓,索建成,窦菲受保护的技术使用者：山东景钰化学有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9