一种丙二醇侧线回收系统的制作方法

本技术涉及丙二醇生产的，尤其是涉及一种丙二醇侧线回收系统。

背景技术：

1、碳酸二甲酯(dmc)是非常重要的化工原料，目前国内碳酸二甲酯的生产装置大都采用酯交换法。在碳酸二甲酯的酯交换生产工艺中，采用环氧丙烷和二氧化碳作用先合成碳酸丙烯酯，来自中间罐区的碳酸丙稀酯(pc)、甲醇、催化剂(30％甲醇钠的甲醇溶液)同时进入反应精馏塔进行反应，在催化剂的作用下，生成碳酸二甲酯(dmc)和丙二醇(pg)。

2、现有技术中，反应精馏塔的塔釜液先进入薄膜蒸发器蒸发丙二醇，而后对丙二醇粗品行进后续的精制，最后得到的丙二醇成品从侧线采出。但是采用薄膜蒸发器蒸发丙二醇，催化剂中会有较多的丙二醇没有被蒸发出来，当催化剂经碳化反应生成碳酸钠盐，并经压滤机过滤碳酸钠盐，该部分丙二醇会随着催化剂废液一同排出，从而影响丙二醇的收率，但对催化剂废液中的丙二醇进行回收，需要外加饱和蒸汽提供热量，能耗较高。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种丙二醇侧线回收系统，能够降低丙二醇回收过程中的能耗，采用如下的技术方案：

2、一种丙二醇侧线回收系统，包括薄膜蒸发器，薄膜蒸发器的出气口经过第一蒸气压缩机与第一精馏塔再沸器的进气口连接，第一精馏塔再沸器的出液口与第二精馏塔的进液口连接；薄膜蒸发器的出液口和碳化反应罐的进液口连接；碳化反应罐的出液口经过压滤机与第一精馏塔的进液口连接；第一精馏塔的侧线采出口与第二精馏塔的进液口连接，丙二醇从第二精馏塔侧线采出。

3、本实用新型在使用时，薄膜蒸发器用于分离丙二醇和催化剂，丙二醇蒸汽从薄膜蒸发器顶部进入第一蒸汽压缩机升温升压后变成高温高压气体，压缩后丙二醇蒸汽进入第一精馏塔再沸器内换热，冷凝为液相进入第二精馏塔内进行精馏；催化剂溶液从薄膜蒸发器的底部进入碳化反应罐内发生碳化反应，甲醇钠和二氧化碳反应生成碳酸钠和甲醇，而后经压滤机压滤排出碳酸钠结晶，排出的催化剂废液携带丙二醇共同进入第一精馏塔内进行精馏，从第一精馏塔侧线采出的丙二醇粗品进入第二精馏塔再次精馏提纯；

4、通过设置第一蒸汽压缩机、第一精馏塔再沸器和第一精馏塔，薄膜蒸发器塔顶的蒸汽经过压缩后进入第一精馏塔再沸器给第一精馏塔供热，第一精馏塔用于精馏催化剂废液中的丙二醇；而后第二精馏塔能够对薄膜蒸发器采出的塔顶丙二醇和第一精馏塔侧线采出的丙二醇再次精馏；实现了对催化剂废液中的丙二醇进行回收并对薄膜蒸发器的丙二醇热蒸汽进行再利用，从而提高了丙二醇的收率并降低了回收的能耗。

5、作为优化，所述丙二醇侧线回收系统还包括第二精馏塔再沸器和第二蒸气压缩机，第一精馏塔的出气口经过第二蒸气压缩机与第二精馏塔再沸器的进气口连接。

6、本优化方案在使用时，第一精馏塔的出气口采出的甲醇等轻组分物料进入第二蒸汽压缩机升温升压后变成高温高压气体，压缩后进入第二精馏塔再沸器内换热，从而为第二精馏塔供热，从而降低了能耗。

7、作为优化，所述丙二醇侧线回收系统还包括第三精馏塔，第二精馏塔的出液口与第三精馏塔的进液口连接。

8、本优化方案通过设置第三精馏塔，能够对第二精馏塔的塔釜液进行精馏，以提高丙二醇的收率。

9、作为优化，所述丙二醇侧线回收系统还包括第三精馏塔再沸器和第三蒸气压缩机，第二精馏塔的出气口经过第三蒸气压缩机与第三精馏塔再沸器的进气口连接。

10、本优化方案通过设置第三精馏塔和和第三蒸气压缩机，能够实现对第二精馏塔塔顶热蒸汽热量的再利用。

11、进一步的，所述第二精馏塔再沸器的出液口和所述第三精馏塔再沸器的出液口均与外界的轻组分回收罐连接。

12、进一步的，所述第一精馏塔的出液口和第三精馏塔的出液口均与外界的重组分回收罐连接。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1.通过设置第一蒸汽压缩机、第一精馏塔再沸器和第一精馏塔，实现了对催化剂废液中的丙二醇进行回收并对薄膜蒸发器的丙二醇热蒸汽进行再利用，从而提高了丙二醇的收率并降低了回收的能耗。

15、2.通过设置第二精馏塔再沸器和第二蒸气压缩机，第一精馏塔的出气口采出的甲醇等轻组分物料进入第二蒸汽压缩机升温升压后变成高温高压气体，压缩后进入第二精馏塔再沸器内换热，从而为第二精馏塔供热，从而降低了能耗。

16、3.通过设置通过设置第三精馏塔，能够对第二精馏塔的塔釜液进行精馏，以提高丙二醇的收率。

技术特征：

1.一种丙二醇侧线回收系统，包括薄膜蒸发器(1)，薄膜蒸发器(1)的出气口经过第一蒸气压缩机(2)与第一精馏塔再沸器(3)的进气口连接，第一精馏塔再沸器(3)的出液口与第二精馏塔(4)的进液口连接；薄膜蒸发器(1)的出液口和碳化反应罐(5)的进液口连接；碳化反应罐(5)的出液口经过压滤机(6)与第一精馏塔(7)的进液口连接；第一精馏塔(7)的侧线采出口与第二精馏塔(4)的进液口连接，丙二醇从第二精馏塔(4)侧线采出。

2.根据权利要求1所述的丙二醇侧线回收系统，其特征在于：所述丙二醇侧线回收系统还包括第二精馏塔再沸器(8)和第二蒸气压缩机(9)，第一精馏塔(7)的出气口经过第二蒸气压缩机(9)与第二精馏塔再沸器(8)的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的丙二醇侧线回收系统，其特征在于：还包括第三精馏塔(10)，第二精馏塔(4)的出液口与第三精馏塔(10)的进液口连接。

4.根据权利要求3所述的丙二醇侧线回收系统，其特征在于：还包括第三精馏塔再沸器(11)和第三蒸气压缩机(12)，第二精馏塔(4)的出气口经过第三蒸气压缩机(12)与第三精馏塔再沸器(11)的进气口连接。

5.根据权利要求4所述的丙二醇侧线回收系统，其特征在于：所述第二精馏塔再沸器(8)的出液口和所述第三精馏塔再沸器(11)的出液口均与外界的轻组分回收罐连接。

6.根据权利要求5所述的丙二醇侧线回收系统，其特征在于：所述第一精馏塔(3)的出液口和第三精馏塔(11)的出液口均与外界的重组分回收罐连接。

技术总结本技术涉及一种丙二醇侧线回收系统，涉及丙二醇生产的技术领域，所述丙二醇侧线回收系统包括薄膜蒸发器，薄膜蒸发器的出气口经过第一蒸气压缩机与第一精馏塔再沸器的进气口连接，第一精馏塔再沸器的出液口与第二精馏塔的进液口连接；薄膜蒸发器的出液口和碳化反应罐的进液口连接；碳化反应罐的出液口经过压滤机与第一精馏塔的进液口连接；第一精馏塔的侧线采出口与第二精馏塔的进液口连接，丙二醇从第二精馏塔侧线采出。通过设置第一蒸汽压缩机、第一精馏塔再沸器和第一精馏塔，实现了对催化剂废液中的丙二醇进行回收并对薄膜蒸发器的丙二醇热蒸汽进行再利用，从而提高了丙二醇的收率并降低了回收的能耗。技术研发人员：曹西涛,邵晓东,韩永琪,杨广彬,常文静受保护的技术使用者：山东胜华国宏新材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9