一种管材翻边装置的制作方法

本技术涉及管材加工设备领域，特别涉及一种管材翻边装置。

背景技术：

1、管材翻边装置是一种用于对管材的端部进行翻边处理的设备，现有的管材翻边装置通常一次只可以对管材的一端进行加工，若管材的两端均需要翻边处理，则需要分别单独对管材的两端各进行一次加工，这无疑对管材的翻边加工效率造成极大的影响。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管材翻边装置，其可同时对管材的两端进行翻边加工处理，提高管材的加工效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种管材翻边装置，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座之间通过升降组件传动连接，所述升降组件用于驱动所述第二基座在所述第一基座的上方做升降运动；所述第一基座上设置有管材固定机构，所述第一基座上位于所述管材固定机构的一侧分别设置有第一压边机构和第二压边机构，所述第一压边机构用于按压管材一端的外壁，所述第二压边机构用于按压管材一端的内壁；所述第二基座上设置有与所述第一压边机构和所述第二压边机构对应的第三压边机构和第四压边机构，所述第三压边机构用于按压管材另一端的外壁，所述第四压边机构用于按压管材另一端的内壁；所述管材固定机构用于固定管材并带动管材做自转运动。

4、所述的管材翻边装置中，所述管材固定机构包括旋转座和气胀轴，所述气胀轴设置在所述旋转座的顶部，所述旋转座用于驱动所述气胀轴转动。

5、所述的管材翻边装置中，所述第一基座上位于所述旋转座的外围分布有多个可上下升降的第一顶撑定位机构，所述第一顶撑定位机构位于所述气胀轴的下方；所述第二基座上位于所述气胀轴的正上方分布有多个与所述第一顶撑定位机构对应且可上下升降的第二顶撑定位机构。

6、所述的管材翻边装置中，所述第一顶撑定位机构与所述第二顶撑定位机构的结构一致；所述第一顶撑定位机构包括用于与所述第一基座或所述第二基座安装固定的支座、设置在支座上的升降气缸和与所述升降气缸的输出端连接的托板，所述托板往所述气胀轴的中心方向延伸。

7、所述的管材翻边装置中，所述升降组件包括丝杆电机模组和至少一个丝杆螺母滑块，所述丝杆电机模组设置在所述第一基座的外侧，所述第二基座的外侧通过所述丝杆螺母滑块与所述丝杆电机模组传动连接。

8、所述的管材翻边装置中，所述第一压边机构包括第一移送气缸、第一滑座和第一内边推压部，所述第一移送气缸设置在所述第一基座的底部，所述第一基座上底部和顶部分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一移送气缸的输出端与所述第一滑座传动连接，所述第一内边推压部设置在所述第一滑座的端部；所述第二压边机构包括第二移送气缸、第二滑座、第一旋转部和第一外边推压部，所述第二移送气缸设置在所述第一基座的顶部，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二移送气缸的输出端与所述第二滑座传动连接，所述第一旋转部和所述第一外边推压部分别设置在所述第二滑座的端部，且所述第一外边推压部与所述第一旋转部传动连接。

9、所述的管材翻边装置中，所述第三压边机构包括第三移送气缸、第三滑座和第二内边推压部，所述第三移送气缸设置在所述第二基座的顶部，所述第二基座上顶部和底部分别设置有第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑座与所述第三滑轨滑动连接，所述第三移送气缸的输出端与所述第三滑座传动连接，所述第二内边推压部设置在所述第三滑座的端部；所述第四压边机构包括第四移送气缸、第四滑座、第二旋转部和第二外边推压部，所述第四移送气缸设置在所述第二基座的底部，所述第四滑座与所述第四滑轨滑动连接，所述第四移送气缸的输出端与所述第四滑座传动连接，所述第二旋转部和所述第二外边推压部分别设置在所述第四滑座的端部，且所述第二外边推压部与所述第二旋转部传动连接。

10、所述的管材翻边装置中，所述第一内边推压部和所述第二内边推压部的结构一致；所述第一内边推压部包括第一转动座和内边压块，所述第一转动座与所述第一滑座或所述第三滑座连接，所述内边压块与所述第一转动座转动连接，且所述内边压块的顶部呈圆球状。

11、所述的管材翻边装置中，所述第一外边推压部和所述第二外边推压部的结构一致；所述第一外边推压部包括第二转动座和外边压杆，所述第二转动座与所述第一旋转部或所述第二旋转部传动连接，所述外边压杆与所述第二转动座转动连接。

12、有益效果：

13、本实用新型提供了一种管材翻边装置，在工作时，根据待加工的管材的长度并利用升降组件调节第一基座和第二基座之间的间距，以使管材可放置入第一基座和第二基座之间，管材的下端利用管材固定机构进行内撑固定，即管材固定机构伸入管材的内腔并对管材的内墙壁进行固定，与此同时，升降组件则控制第二基座往管材的上端靠近，当定位完毕后，第一压边机构则对管材下端的内腔壁往外扩拉，而第二压边机构则对管材下端的外壁往内按压，第一压边机构和第二压边机构存在一定的高度差，从而使管材的下端边缘往外翻边，同样地，第三压边机构则对管材上端的内腔壁往外扩拉，而第四压边机构则对管材上端的外壁往内按压，第三压边机构和第四压边机构存在一定的高度差，从而使管材的上端边缘往外翻边，与此同时，管材固定机构带动管材做自转运动，以此对管材进行环绕翻边处理，即对管材边缘进行360°翻边处理；通过上述结构，使管材翻边装置可同步对管材的两端进行翻边加工，极大提高管材翻边的加工效率。

技术特征：

1.一种管材翻边装置，其特征在于，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座之间通过升降组件传动连接，所述升降组件用于驱动所述第二基座在所述第一基座的上方做升降运动；所述第一基座上设置有管材固定机构，所述第一基座上位于所述管材固定机构的一侧分别设置有第一压边机构和第二压边机构，所述第一压边机构用于按压管材一端的外壁，所述第二压边机构用于按压管材一端的内壁；所述第二基座上设置有与所述第一压边机构和所述第二压边机构对应的第三压边机构和第四压边机构，所述第三压边机构用于按压管材另一端的外壁，所述第四压边机构用于按压管材另一端的内壁；所述管材固定机构用于固定管材并带动管材做自转运动。

2.根据权利要求1所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述管材固定机构包括旋转座和气胀轴，所述气胀轴设置在所述旋转座的顶部，所述旋转座用于驱动所述气胀轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述第一基座上位于所述旋转座的外围分布有多个可上下升降的第一顶撑定位机构，所述第一顶撑定位机构位于所述气胀轴的下方；所述第二基座上位于所述气胀轴的正上方分布有多个与所述第一顶撑定位机构对应且可上下升降的第二顶撑定位机构。

4.根据权利要求3所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述第一顶撑定位机构与所述第二顶撑定位机构的结构一致；所述第一顶撑定位机构包括用于与所述第一基座或所述第二基座安装固定的支座、设置在支座上的升降气缸和与所述升降气缸的输出端连接的托板，所述托板往所述气胀轴的中心方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆电机模组和至少一个丝杆螺母滑块，所述丝杆电机模组设置在所述第一基座的外侧，所述第二基座的外侧通过所述丝杆螺母滑块与所述丝杆电机模组传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述第一压边机构包括第一移送气缸、第一滑座和第一内边推压部，所述第一移送气缸设置在所述第一基座的底部，所述第一基座上底部和顶部分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一移送气缸的输出端与所述第一滑座传动连接，所述第一内边推压部设置在所述第一滑座的端部；所述第二压边机构包括第二移送气缸、第二滑座、第一旋转部和第一外边推压部，所述第二移送气缸设置在所述第一基座的顶部，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二移送气缸的输出端与所述第二滑座传动连接，所述第一旋转部和所述第一外边推压部分别设置在所述第二滑座的端部，且所述第一外边推压部与所述第一旋转部传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述第三压边机构包括第三移送气缸、第三滑座和第二内边推压部，所述第三移送气缸设置在所述第二基座的顶部，所述第二基座上顶部和底部分别设置有第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑座与所述第三滑轨滑动连接，所述第三移送气缸的输出端与所述第三滑座传动连接，所述第二内边推压部设置在所述第三滑座的端部；所述第四压边机构包括第四移送气缸、第四滑座、第二旋转部和第二外边推压部，所述第四移送气缸设置在所述第二基座的底部，所述第四滑座与所述第四滑轨滑动连接，所述第四移送气缸的输出端与所述第四滑座传动连接，所述第二旋转部和所述第二外边推压部分别设置在所述第四滑座的端部，且所述第二外边推压部与所述第二旋转部传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述第一内边推压部和所述第二内边推压部的结构一致；所述第一内边推压部包括第一转动座和内边压块，所述第一转动座与所述第一滑座或所述第三滑座连接，所述内边压块与所述第一转动座转动连接，且所述内边压块的顶部呈圆球状。

9.根据权利要求7所述的一种管材翻边装置，其特征在于，所述第一外边推压部和所述第二外边推压部的结构一致；所述第一外边推压部包括第二转动座和外边压杆，所述第二转动座与所述第一旋转部或所述第二旋转部传动连接，所述外边压杆与所述第二转动座转动连接。

技术总结本技术公开了一种管材翻边装置，包括第一基座和第二基座，第一基座和第二基座之间通过升降组件传动连接，升降组件用于驱动第二基座在第一基座的上方做升降运动；第一基座上设置有管材固定机构，第一基座上位于管材固定机构的一侧分别设置有第一压边机构和第二压边机构，第一压边机构用于按压管材一端的外壁，第二压边机构用于按压管材一端的内壁；第二基座上设置有与第一压边机构和第二压边机构对应的第三压边机构和第四压边机构，第三压边机构用于按压管材另一端的外壁，第四压边机构用于按压管材另一端的内壁；管材固定机构用于固定管材并带动管材做自转运动；通过上述结构使管材翻边装置可同步对管材的两端进行翻边加工，提高了加工效率。技术研发人员：王辉阳,汪锦辉受保护的技术使用者：广东美美管业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9