一种具有减震结构的螺旋压力机的制作方法

本技术属于螺旋压力机，特别涉及一种具有减震结构的螺旋压力机。

背景技术：

1、目前，压力机是一种结构精巧的通用性压力机。压力机所具有的用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、铆合和成型等工艺。通过对金属坯件或塑料坯件施加强大的压力使得金属或塑料发生塑性变形和断裂，进而加工成零件。

2、但是，在进行压力机工作时，不具备减震的功能，压力机冲击力较大，造成底座和工作台的使用寿命。

3、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种具有减震结构的螺旋压力机，用于解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种具有减震结构的螺旋压力机，解决了现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有减震结构的螺旋压力机，包括安装在机架上的下活塞缸和上活塞缸，所述下活塞缸与上活塞缸相对应，其特征在于：所述下活塞缸和上活塞缸上均滑动安装有第一活塞，两个第一活塞通过活塞杆连接固定，所述上活塞缸与下活塞缸通过管道连通，通过活塞杆带动两个第一活塞压缩上活塞缸与下活塞缸内的液压油实现减震功能；

3、上述技术方案在使用过程中：活塞杆带动第一活塞沿上活塞缸和下活塞缸同步移动，实现减震的功能，当螺旋压力机带动压力机下压完成时，第一活塞与第二活塞接触，使得螺旋压力机具有减震的功能，提升螺旋压力机的使用寿命。

4、作为一种优选的技术方案：所述活塞杆包括两个平行的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与第二杆体通过横板连接固定，所述第一杆体滑动安装在下活塞缸内，所述第二杆体滑动安装在上活塞缸内；

5、上述技术方案在使用过程中：实现滑动安装，提升稳定性能。

6、作为一种优选的技术方案：所述下活塞缸内设置有活塞腔体，所述第一活塞滑动安装在活塞腔体内；

7、作为一种优选的技术方案：所述下活塞缸内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞滑动安装在活塞腔体上；

8、所述上活塞缸与下活塞缸结构相同，两个第二活塞之间填充有液压油；

9、当螺旋压力机与工件接触实现对工件加压，加压完成后使得第一活塞与第二活塞接触，对活塞腔体内液压油压缩，实现减震的功能。

10、作为一种优选的技术方案：所述第一活塞与第二活塞之间存在间隙，所述第一活塞上设置有散气孔；

11、第一活塞与第二活塞接触，通过第一活塞推动第二活塞沿活塞腔体移动，从而挤压活塞腔体内的液压油，使其具有减震的功能。

12、作为一种优选的技术方案：位于下活塞缸底面的所述活塞腔体上固定设置有限位块；

13、通过第二活塞与限位块接触，实现对第二活塞移动的限位作用，防止液压油压力过大造成爆缸的现象发生。

14、作为一种优选的技术方案：所述下活塞缸的活塞腔体内活动安装有弹性部件，所述第二活塞与下活塞缸通过弹性部件活动连接；

15、通过调整弹性部件对第二活塞具有向下的拉力，通过液压油对第二活塞具有向上的推力，使得弹性部件拉动第二活塞向下移动。

16、作为一种优选的技术方案：所述上活塞缸与下活塞缸结构相同。

17、作为一种优选的技术方案：所述管道上连通有用于向管道加压的高压液压泵；

18、启动高压液压泵向管道内加入加压，提升推动第二活塞相向移动，调节第一活塞与第二活塞之间的距离，从而调整活塞杆下压的行程，实现对不同工件进行加压时的减震功能。

19、作为一种优选的技术方案：所述下活塞缸和上活塞缸数量为两组，两组下活塞缸和上活塞缸关于机架中心对称，两组活塞杆之间固定设置有螺旋压力机。

20、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

21、1、活塞杆带动第一活塞沿上活塞缸和下活塞缸同步移动，实现减震的功能，当螺旋压力机带动压力机下压完成时，第一活塞与第二活塞接触，使得螺旋压力机具有减震的功能，提升螺旋压力机的使用寿命；

22、2、当螺旋压力机与工件接触实现对工件加压，加压完成后使得第一活塞与第二活塞接触，对活塞腔体内液压油压缩，实现减震的功能；

23、3、通过第二活塞与限位块接触，实现对第二活塞移动的限位作用，防止液压油压力过大造成爆缸的现象发生；

24、4、启动高压液压泵向管道内加入加压，提升推动第二活塞相向移动，调节第一活塞与第二活塞之间的距离，从而调整活塞杆下压的行程，实现对不同工件进行加压时的减震功能。

技术特征：

1.一种具有减震结构的螺旋压力机，包括安装在机架（1）上的下活塞缸（3）和上活塞缸（4），所述下活塞缸（3）与上活塞缸（4）相对应，其特征在于：所述下活塞缸（3）和上活塞缸（4）上均滑动安装有第一活塞（503），两个第一活塞（503）通过活塞杆连接固定，所述上活塞缸（4）与下活塞缸（3）通过管道（6）连通，通过活塞杆带动两个第一活塞（503）压缩上活塞缸（4）与下活塞缸（3）内的液压油实现减震功能。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述活塞杆包括两个平行的第一杆体（501）和第二杆体（502），所述第一杆体（501）与第二杆体（502）通过横板连接固定，所述第一杆体（501）滑动安装在下活塞缸（3）内，所述第二杆体（502）滑动安装在上活塞缸（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述下活塞缸（3）内设置有活塞腔体（306），所述第一活塞（503）滑动安装在活塞腔体（306）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述下活塞缸（3）内滑动安装有第二活塞（303），所述第二活塞（303）滑动安装在活塞腔体（306）上；

5.根据权利要求4所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述第一活塞（503）与第二活塞（303）之间存在间隙，所述第一活塞（503）上设置有散气孔。

6.根据权利要求5所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，位于下活塞缸（3）底面的所述活塞腔体（306）上固定设置有限位块（304）。

7.根据权利要求6所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述下活塞缸（3）的活塞腔体（306）内活动安装有弹性部件（305），所述第二活塞（303）与下活塞缸（3）通过弹性部件（305）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述上活塞缸（4）与下活塞缸（3）结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述管道（6）上连通有用于向管道（6）加压的高压液压泵（8）。

10.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的螺旋压力机，其特征在于，所述下活塞缸（3）和上活塞缸（4）数量为两组，两组下活塞缸（3）和上活塞缸（4）关于机架（1）中心对称，两组活塞杆之间固定设置有螺旋压力机（9）。

技术总结本技术提出了一种具有减震结构的螺旋压力机，包括下活塞缸和上活塞缸，下活塞缸与上活塞缸相对应，下活塞缸和上活塞缸上均滑动安装有第一活塞，两个第一活塞通过活塞杆连接固定，上活塞缸与下活塞缸通过管道连通，本技术的有益效果是：活塞杆带动第一活塞沿上活塞缸和下活塞缸同步移动，实现减震的功能，当螺旋压力机带动压力机下压完成时，第一活塞与第二活塞接触，使得螺旋压力机具有减震的功能，提升螺旋压力机的使用寿命。技术研发人员：宋文超受保护的技术使用者：青岛万泰机床科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/9