攻钻机导正装置的制作方法

本技术涉及攻钻机导正，更具体地说，本技术涉及攻钻机导正装置。

背景技术：

1、钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，而现有的攻钻机在正常工作时由于长时间攻钻较硬的金属会发生钻头弯曲或者偏移的情况，从而影响加工的精度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了攻钻机导正装置，具有导正和不影响加工精度的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：攻钻机导正装置，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴的上方固定安装有机盖，所述机盖的底部固定安装有电机，所述机盖的底部固定安装有控制器，所述控制器的前方固定安装有调节把手一，所述调节把手一的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的底部转动连接有钻头，所述连接轴的底部固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的表面套接有弹簧，所述弹簧靠近钻头的一侧固定安装有导向环。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上方固定安装有固定板，所述固定板的内部啮合有螺杆，所述螺杆靠近远离工作台中心点的一侧固定安装有调节把手二，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上方固定安装有限位板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轴和控制器均位于电机的左侧，所述滑轴与控制器为固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向环套接在钻头的表面，所述弹簧与固定环和导向环均为固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼杆、弹簧和导向环均有三个，三个所述阻尼杆、三个所述弹簧和三个所述导向环均位于固定环的内部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽有两个，连个所述滑槽均位于工作台的表面，所述滑杆有四个，四个所述滑杆均位于滑槽的内部，所述固定板和调节把手二均有两个，两个所述固定板和两个所述调节把手二均位于工作台中心点的前后两侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过在连接轴的底部固定安装有固定环，在固定环的内部固定安装有阻尼杆，在阻尼杆的表面套接有弹簧，同时在弹簧靠近钻头的一侧固定安装有导向环，当装置在长时间工作接触较硬的金属会导致钻头发生晃动或者偏移的情况，这时由于导向环套接在钻头的表面，同时有阻尼杆和弹簧进行减震作用，保证了钻头早弯曲或者晃动的情况下，始终保持为数值向下的工作，对钻头的工作起到了导正的作用。

10、2、本实用新型通过在工作台的上方开设有滑槽，同时子啊滑槽的内部固定安装有滑杆，在滑杆的上方固定安装有限位板，当将需要钻孔的金属放置到钻头的下方后，这时将螺杆与固定板经常顺时针啮合，使调节把手二靠近工作台中心点的一侧与限位板接触，随后将限位板抵在需要进行加工的金属的一侧，将金属固定住，防止在加工时金属会发生晃动或者偏移的情况。

技术特征：

1.攻钻机导正装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有固定套(2)，所述固定套(2)的内部滑动连接有滑轴(3)，所述滑轴(3)的上方固定安装有机盖(4)，所述机盖(4)的底部固定安装有电机(5)，所述机盖(4)的底部固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)的前方固定安装有调节把手一(7)，所述调节把手一(7)的底部固定安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的底部转动连接有钻头(9)，所述连接轴(8)的底部固定安装有固定环(10)，所述固定环(10)的内部固定安装有阻尼杆(11)，所述阻尼杆(11)的表面套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)靠近钻头(9)的一侧固定安装有导向环(13)。

2.根据权利要求1所述的攻钻机导正装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的内部啮合有螺杆(16)，所述螺杆(16)靠近远离工作台(1)中心点的一侧固定安装有调节把手二(15)，所述工作台(1)的表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的上方固定安装有限位板(19)。

3.根据权利要求1所述的攻钻机导正装置，其特征在于：所述滑轴(3)和控制器(6)均位于电机(5)的左侧，所述滑轴(3)与控制器(6)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的攻钻机导正装置，其特征在于：所述导向环(13)套接在钻头(9)的表面，所述弹簧(12)与固定环(10)和导向环(13)均为固定连接。

5.根据权利要求1所述的攻钻机导正装置，其特征在于：所述阻尼杆(11)、弹簧(12)和导向环(13)均有三个，三个所述阻尼杆(11)、三个所述弹簧(12)和三个所述导向环(13)均位于固定环(10)的内部。

6.根据权利要求2所述的攻钻机导正装置，其特征在于：所述滑槽(17)有两个，连个所述滑槽(17)均位于工作台(1)的表面，所述滑杆(18)有四个，四个所述滑杆(18)均位于滑槽(17)的内部，所述固定板(14)和调节把手二(15)均有两个，两个所述固定板(14)和两个所述调节把手二(15)均位于工作台(1)中心点的前后两侧。

技术总结本技术涉及钻机导正技术领域，且公开了攻钻机导正装置，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴的上方固定安装有机盖，所述机盖的底部固定安装有电机，所述机盖的底部固定安装有控制器。本技术通过在连接轴的底部固定安装有固定环，在固定环的内部固定安装有阻尼杆，在阻尼杆的表面套接有弹簧，同时在弹簧靠近钻头的一侧固定安装有导向环，当装置在长时间工作接触较硬的金属会导致钻头发生晃动或者偏移的情况，这时由于导向环套接在钻头的表面，同时有阻尼杆和弹簧进行减震作用，保证了钻头早弯曲或者晃动的情况下，始终保持为数值向下的工作，对钻头的工作起到了导正的作用。技术研发人员：郭端立受保护的技术使用者：东莞市逻威机械设备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9