一种食用油精炼的填料脱酸塔的制作方法

本技术涉及填料脱酸塔，具体为一种食用油精炼的填料脱酸塔。

背景技术：

1、植物油脂的脱臭在我国已有几十年的历史，脱臭装置由碳钢脱臭罐发展到板式连续脱臭塔和塔盘式脱臭塔，近年又推出填料脱臭塔和组合脱臭塔，脱臭在植物油的生产过程中至关重要，直接影响植物油的质量，食用油脱酸除臭装置多采用蒸汽喷射对食用油进行搅动，但是现有的一部分脱酸除臭装置高温蒸汽和食用油不能充分接触、混合，而且高温蒸汽与食用油接触时间短，严重影响食用油的脱酸除臭效果，为此我们提出一种粮油脱酸装置来解决上述技术问题。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn216946909u中公开的一种粮油脱酸装置，虽然，该粮油脱酸装置具备增加食用油与高温蒸汽接触时间，提高除臭效果，便于分离塔内部的清洁，但是，该粮油脱酸装置还是存在缺点：一、该粮油脱酸装置通过进油口从脱酸塔顶部从上往下进油，在实际使用过程中这种从上往下的进油方式可能会产生油溅现象，也可能会因加热过与水汽产生油爆现象，油溅和油爆会导致油雾的产生从而使得脱酸损耗加大，二该粮油脱酸装置采用普通的填料塔的形式进行脱酸，在实际使用过程中可能效率不太高，在使用一段时间之后脱酸的速率可能就会下降。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油精炼的填料脱酸塔，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食用油精炼的填料脱酸塔，包括分离塔、固定底座和反应塔，所述反应塔的顶部固定安装有闪蒸器，所述闪蒸器的顶部固定安装有真空泵，所述反应塔的内部设置有进油机构，所述反应塔的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有波纹填料层，所述波纹填料层的下方设置有直汽接管，所述反应塔的内底部开设有出油口，所述出油口的底部固定连接有进油管，所述进油管上固定安装有分油箱，所述分离塔的内部设置有加热器，所述加热器的外部固定套接有导油盘管，所述导油盘管的端部固定连接有排油管，所述分离塔的侧壁上设置有排汽管、温度表接口和真空表接口。

5、可选的，所述固定底座固定安装在分离塔的正下方，所述整个装置从上到下依次为真空泵、闪蒸器、反应塔、分离塔以及固定底座。

6、可选的，所述进油机构包括捕沫器、分流管、进油器、布油器、回流管、储油箱以及循环泵，所述反应塔的左侧壁上开设有进油口，所述分流管固定连接在进油口上，所述捕沫器固定安装在分流管上，所述分流管向左右两侧延伸。

7、可选的，所述两个进油器分别固定连接在左右两侧分流管的端部上，所述布油器通过管道与进油器固定连接，所述布油器上开设有孔洞，所述回流管设置在反应塔的右侧壁上，所述储油箱和循环泵一次安装在回流管上，所述回流管的另一端固定连接在分流管的顶部，所述布油器的底部固定连接有导流管。

8、可选的，所述捕沫器是由捕沫器外壳和除沫网组成，所述捕沫器为圆环状，所述除沫网固定安装在捕沫器外壳的上下两个面上。

9、可选的，所述波纹填料层是由环架和波纹板组成，所述环架固定卡接在反应塔的内壁上，所述波纹板固定安装在环架的内部。

10、可选的，所述分离塔的内部设置有两块支板，所述加热器为四组分别呈对称固定安装在两块支板上，所述排汽管呈l字形且两端分别贯穿支板和分离塔的侧壁。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种食用油精炼的填料脱酸塔，具备以下有益效果：

13、1、该食用油精炼的填料脱酸塔，通过捕沫器的设置，使该食用油精炼的填料脱酸塔具备了增加脱酸强度的效果，通过进油机构的配合设置，在使用的过程中可以使进油作业形成一个循环，从而起到了有效的避免不必要的浪费的作用，达到了提高工作质量的目的。

14、2、该食用油精炼的填料脱酸塔，通过温度表和真空表接口的设置，使该食用油精炼的填料脱酸塔具备了监测内部温度和空气情况的效果，通过波纹填料层的配合设置，在使用的过程中可以增加进入填料层的食用油的反应时间，从而起到了使食用油充分反应的作用，达到了增加脱酸效果提高工作效率的目的。

技术特征：

1.一种食用油精炼的填料脱酸塔，包括分离塔(1)、固定底座(2)和反应塔(3)，其特征在于：所述反应塔(3)的顶部固定安装有闪蒸器(4)，所述闪蒸器(4)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述反应塔(3)的内部设置有进油机构(6)，所述反应塔(3)的内部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下方设置有波纹填料层(8)，所述波纹填料层(8)的下方设置有直汽接管(9)，所述反应塔(3)的内底部开设有出油口(10)，所述出油口(10)的底部固定连接有进油管(11)，所述进油管(11)上固定安装有分油箱(12)，所述分离塔(1)的内部设置有加热器(14)，所述加热器(14)的外部固定套接有导油盘管(13)，所述导油盘管(13)的端部固定连接有排油管(15)，所述分离塔(1)的侧壁上设置有排汽管(16)、温度表接口(17)和真空表接口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种食用油精炼的填料脱酸塔，其特征在于：所述固定底座(2)固定安装在分离塔(1)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种食用油精炼的填料脱酸塔，其特征在于：所述进油机构(6)包括捕沫器(62)、分流管(63)、进油器(64)、布油器(65)、回流管(67)、储油箱(68)以及循环泵(69)，所述反应塔(3)的左侧壁上开设有进油口(61)，所述分流管(63)固定连接在进油口(61)上，所述捕沫器(62)固定安装在分流管(63)上，所述分流管(63)向左右两侧延伸。

4.根据权利要求3所述的一种食用油精炼的填料脱酸塔，其特征在于：所述两个进油器(64)分别固定连接在左右两侧分流管(63)的端部上，所述布油器(65)通过管道与进油器(64)固定连接，所述布油器(65)上开设有孔洞，所述回流管(67)设置在反应塔(3)的右侧壁上，所述储油箱(68)和循环泵(69)依次安装在回流管(67)上，所述回流管(67)的另一端固定连接在分流管(63)的顶部，所述布油器(65)的底部固定连接有导流管(66)。

5.根据权利要求3所述的一种食用油精炼的填料脱酸塔，其特征在于：所述捕沫器(62)是由捕沫器外壳(601)和除沫网(602)组成，所述捕沫器(62)为圆环状，所述除沫网(602)固定安装在捕沫器外壳(601)的上下两个面上。

6.根据权利要求1所述的一种食用油精炼的填料脱酸塔，其特征在于：所述波纹填料层(8)是由环架(81)和波纹板(82)组成，所述环架(81)固定卡接在反应塔(3)的内壁上，所述波纹板(82)固定安装在环架(81)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种食用油精炼的填料脱酸塔，其特征在于：所述分离塔(1)的内部设置有两块支板，所述加热器(14)为四组分别呈对称固定安装在两块支板上，所述排汽管(16)呈l字形且两端分别贯穿支板和分离塔(1)的侧壁。

技术总结本技术公开了一种食用油精炼的填料脱酸塔，涉及填料脱酸塔技术领域，具体为该食用油精炼的填料脱酸塔，包括分离塔、固定底座和反应塔，反应塔的顶部固定安装有闪蒸器，闪蒸器顶部固定安装有真空泵，反应塔内部设置有进油机构，反应塔内部固定安装有支撑板，支撑板下方设置有波纹填料层，波纹填料层的下方设置有直汽接管，反应塔的内底部开设有出油口，出油口的底部固定连接有进油管，分离塔的内部设置有加热器，加热器的外部固定套接有导油盘管，导油盘管的端部固定连接有排油管，分离塔的侧壁上设置有排汽管、温度表接口和真空表接口，进油机构的设置有效的避免了食用油的浪费节约资源，波纹填料层的设置提高了反应接触的时间脱酸更彻底。技术研发人员：付冰,付兰生受保护的技术使用者：河南金星粮油机械工程有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/9