一种水泥搅拌机的制作方法

本技术属于水泥搅拌，具体涉及一种水泥搅拌机。

背景技术：

1、在施工现场混合水泥通常有两种方法，一个是采用人工手持铲子进行搅拌，另一种是通过水泥搅拌机进行搅拌；

2、人工搅拌的缺陷：需要输出人工对水泥掺水混合，通过铲子反复搅拌水泥，使其达到使用要求，工人的劳动强度大，搅拌后工作人员体力下降，不利于当日的生产作业；

3、搅拌机的缺陷，当水泥中的水过多时，需要添加水泥进行补救，通过搅拌机直接二次输出上述水泥，水泥中会存有部分水泥干块，二次从搅拌机输出的水泥需要人工使用铲子进行捣碎。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水泥搅拌机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥搅拌机，包括搅拌桶以及位于搅拌桶的叶片，所述搅拌桶的底部设置有复混组件，所述复混组件包括支撑座、出料管体、内齿圈、第一驱动齿轮、驱动电机，所述内齿圈连接于所述搅拌桶的底部，所述内齿圈设置于所述支撑座上方，所述驱动电机安装于所述支撑座内，所述驱动电机的驱动轴与所述第一驱动齿轮传动连接，所述第一驱动齿轮与所述内齿圈相啮合，所述出料管体设置于所述支撑座内，所述出料管体的外壁设置有延伸环，所述延伸环卡接于所述内齿圈与所述支撑座之间，所述出料管体的上下两端分别为进料口与出料口，所述进料口位于所述搅拌桶内，所述出料口延伸至所述支撑座以外。

3、进一步地，所述出料管体上至少开设有两个进料口。

4、进一步地，所述进料口由多个进料孔组成。

5、进一步地，所述进料管体临近搅拌桶的端部设置有导向顶块。

6、进一步地，所述搅拌桶的外壁设置外齿圈与防护环，所述外齿圈位于所述防护环内，所述防护环通过芯轴连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述外齿圈相啮合，所述防护环的外壁开设有用于连接第二驱动齿轮的手柄口。

7、进一步地，所述内齿圈与所述支撑座之间设置有滚珠。

8、进一步地，所述内齿圈的外壁设置有护挡，所述支撑座的端部位于所述护挡内。

9、进一步地，所述搅拌桶远离所述支撑座的一端呈喇叭开口状。

10、本实用新型的有益效果是：通过设置内齿圈与外齿圈可以使该搅拌适用于有电与无电的现场工作环境；叶片与出料管体相配合可以有效破碎水泥干块，充分确保二次混合的水泥砂浆符合使用要求，进料孔可以进一步破碎水泥干块，避免较小的水泥干块从出料口处落出；使用该设备二次搅拌后无需工作人员再使用铲子对水泥干块捣碎。

技术特征：

1.一种水泥搅拌机，包括搅拌桶以及位于搅拌桶的叶片，其特征在于：所述搅拌桶的底部设置有复混组件，所述复混组件包括支撑座、出料管体、内齿圈、第一驱动齿轮、驱动电机，所述内齿圈连接于所述搅拌桶的底部，所所述内齿圈设置于所述支撑座上方，所述驱动电机安装于所述支撑座内，所述驱动电机的驱动轴与所述第一驱动齿轮传动连接，所述第一驱动齿轮与所述内齿圈相啮合，所述出料管体设置于所述支撑座内，所述出料管体的外壁设置有延伸环，所述延伸环卡接于所述内齿圈与所述支撑座之间，所述出料管体的上下两端分别为进料口与出料口，所述进料口位于所述搅拌桶内，所述出料口延伸至所述支撑座以外。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述出料管体上至少开设有两个进料口。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述进料口由多个进料孔组成。

4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述进料管体临近搅拌桶的端部设置有导向顶块。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶的外壁设置外齿圈与防护环，所述外齿圈位于所述防护环内，所述防护环通过芯轴连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述外齿圈相啮合，所述防护环的外壁开设有用于连接第二驱动齿轮的手柄口。

6.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述内齿圈与所述支撑座之间设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述内齿圈的外壁设置有护挡，所述支撑座的端部位于所述护挡内。

8.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶远离所述支撑座的一端呈喇叭开口状。

技术总结本技术公开了一种水泥搅拌机，包括搅拌桶以及位于搅拌桶的叶片，搅拌桶的底部设置有复混组件，复混组件包括支撑座、出料管体、内齿圈、第一驱动齿轮、驱动电机，内齿圈连接于搅拌桶的底部，通过设置内齿圈与外齿圈可以使该搅拌适用于有电与无电的现场工作环境；叶片与出料管体相配合可以有效破碎水泥干块，充分确保二次混合的水泥砂浆符合使用要求，进料孔可以进一步破碎水泥干块，避免较小的水泥干块从出料口处落出；使用该设备二次搅拌后无需工作人员再使用铲子对水泥干块捣碎。技术研发人员：余伟,叶宗伟受保护的技术使用者：浙江宗伟建筑装饰工程有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/9