用于钢丝编织液压胶管的截断装置的制作方法

本技术涉及液压胶管，特别是用于钢丝编织液压胶管的截断装置。

背景技术：

1、液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

2、在对液压胶管进行截断并需要截取一定长度的胶管时，传统方式是对胶管进行刻度标线，进而在标线处截切，操作较为复杂，大大降低了截取效率，因此需要一种钢丝编织液压胶管的截断装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于钢丝编织液压胶管的截断装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于钢丝编织液压胶管的截断装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有刻度标识，所述加工台的一侧固定安装有电机座，所述电机座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧固定连接有与刻度标识位置相对应的指针，所述移动座的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有截断锯片，所述支撑架的一侧固定连接有与移动座固定连接的支撑板，所述支撑板和移动座的一侧均开设有切断槽，所述加工台的顶侧设置有两个固定结构，所述固定结构包括u形架、限位滑槽、导向杆、固定弹簧、移动板和固定块，所述u形架的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁固定连接有导向杆和固定弹簧，所述导向杆的外表面滑动连接有与固定弹簧固定连接的移动板，所述移动板远离固定弹簧的一侧固定连接有固定块。

3、可选的，所述加工台的顶侧开设有排料槽，所述加工台的一侧开设有与排料槽相连通的下料槽，所述加工台的一侧设置有与下料槽位置相对应的收集箱，所述排料槽的形状为直角梯形。

4、可选的，所述加工台远离第一电机的一侧固定连接有导向板，所述导向板的一侧固定连接有支撑导向杆，所述支撑导向杆贯穿移动座，所述移动座与支撑导向杆滑动连接，通过所述支撑导向杆在保证移动座顺利移动的同时保证移动座的结构稳定性。

5、可选的，所述加工台的一侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽与排料槽相连通，所述移动座与导向滑槽滑动连接，通过所述导向滑槽对移动座起导向作用，使所述移动座只能够沿导向滑槽的方向进行直线运动。

6、可选的，所述截断锯片与切断槽的位置相对应，所述切断槽的宽度大于截断锯片的厚度，使得所述截断锯片能够顺利的进入到切断槽的内部。

7、可选的，所述导向杆的一部分位于固定弹簧的内部，所述移动板与限位滑槽滑动连接，所述移动板的宽度等于限位滑槽的宽度，使得所述移动板沿限位滑槽的方向顺利的进行移动并使固定弹簧产生弹性形变，并且通过所述导向杆能够避免固定弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、该用于钢丝编织液压胶管的截断装置，通过所述刻度标识、第一电机、丝杆、移动座、指针、支撑架、液压缸、安装座、第二电机、截断锯片、支撑板、切断槽和固定结构的配合设置，能够对液压胶管进行固定并根据所述指针与刻度标识的相对位置调节截断锯片至合适的位置，从而使得该截断装置能够根据所需要的液压胶管的实际长度调整所述截断锯片至合适的位置并进行切断工作，使得切断定长液压胶管的操作较为简便，达到了提高截断效率的效果。

10、2、该用于钢丝编织液压胶管的截断装置，通过所述支撑架、切断槽、排料槽、下料槽和收集箱的配合设置，使得收集在截断液压胶管过程中产生碎屑的操作较为简便，便于后续对碎屑的清理工作，进一步的减小了操作人员的劳动强度。

技术特征：

1.用于钢丝编织液压胶管的截断装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的一侧设置有刻度标识(2)，所述加工台(1)的一侧固定安装有电机座，所述电机座的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有移动座(5)，所述移动座(5)的一侧固定连接有与刻度标识(2)位置相对应的指针(6)，所述移动座(5)的一侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶侧固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有截断锯片(11)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有与移动座(5)固定连接的支撑板(12)，所述支撑板(12)和移动座(5)的一侧均开设有切断槽(13)，所述加工台(1)的顶侧设置有两个固定结构(14)，所述固定结构(14)包括u形架(1401)、限位滑槽(1402)、导向杆(1403)、固定弹簧(1404)、移动板(1405)和固定块(1406)，所述u形架(1401)的一侧开设有限位滑槽(1402)，所述限位滑槽(1402)的内壁固定连接有导向杆(1403)和固定弹簧(1404)，所述导向杆(1403)的外表面滑动连接有与固定弹簧(1404)固定连接的移动板(1405)，所述移动板(1405)远离固定弹簧(1404)的一侧固定连接有固定块(1406)。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝编织液压胶管的截断装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶侧开设有排料槽(15)，所述加工台(1)的一侧开设有与排料槽(15)相连通的下料槽(16)，所述加工台(1)的一侧设置有与下料槽(16)位置相对应的收集箱(17)，所述排料槽(15)的形状为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的用于钢丝编织液压胶管的截断装置，其特征在于：所述加工台(1)远离第一电机(3)的一侧固定连接有导向板(18)，所述导向板(18)的一侧固定连接有支撑导向杆(19)，所述支撑导向杆(19)贯穿移动座(5)，所述移动座(5)与支撑导向杆(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢丝编织液压胶管的截断装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧开设有导向滑槽(20)，所述导向滑槽(20)与排料槽(15)相连通，所述移动座(5)与导向滑槽(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢丝编织液压胶管的截断装置，其特征在于：所述截断锯片(11)与切断槽(13)的位置相对应，所述切断槽(13)的宽度大于截断锯片(11)的厚度。

6.根据权利要求1所述的用于钢丝编织液压胶管的截断装置，其特征在于：所述导向杆(1403)的一部分位于固定弹簧(1404)的内部，所述移动板(1405)与限位滑槽(1402)滑动连接，所述移动板(1405)的宽度等于限位滑槽(1402)的宽度。

技术总结本技术涉及液压胶管技术领域，特别是用于钢丝编织液压胶管的截断装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有刻度标识，所述加工台的一侧固定安装有电机座，所述电机座的一侧固定安装有第一电机。本技术的优点在于：通过所述刻度标识、第一电机、丝杆、移动座、指针、支撑架、液压缸、安装座、第二电机、截断锯片、支撑板、切断槽和固定结构的配合设置，能够对液压胶管进行固定并根据所述指针与刻度标识的相对位置调节截断锯片至合适的位置，从而使得该截断装置能够根据所需要的液压胶管的实际长度调整所述截断锯片至合适的位置并进行切断工作，使得切断定长液压胶管的操作较为简便，达到了提高截断效率的效果。技术研发人员：陈四峰,汤建伟受保护的技术使用者：漯河市利道液压科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9