一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置的制作方法

本技术涉及假捻机冷却，具体涉及一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置。

背景技术：

1、加弹机是一种可将dty等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，而假捻机是加弹机中的重要部件，传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻机、第二罗拉、上油装置和卷绕装置等部件组成，在位于假捻步骤时，需要对丝线进行冷却以达到更好的处理效果。

2、通常情况下，在对丝线进行冷却处理时，是将丝线经冷却板进行引导，借助冷却板对丝线进行冷却，然而随着工作的进行，冷却板的温度逐渐升高，升高温度的冷却板导致对丝线的冷却效果降低，同时，由于丝线各个部分表面温度是不同的，在丝线的进入端，其表面温度最高，丝线越靠近结束端温度越低，这导致采用传统情况下冷却板的形式，随着工作的进行冷却板不同位置的冷却效果不同，致使丝线冷却结果不均匀对丝线所要达到的效果造成影响，因此亟需设计一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：随着工作的进行，能够使得丝线持续处于均匀稳定的冷却状态下，确保丝线的冷却效果以及冷却均匀性。

2、本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，包括：筒体、驱动组件、从动组件以及制冷器；

3、所述筒体呈筒形结构，所述筒体沿轴线开设有贯穿腔，所述筒体内开设有冷却腔，所述制冷器设置于筒体上，且制冷器制冷端延伸至冷却腔内；

4、所述从动组件包括固定环，所述固定环设置于冷却腔，且位于内筒体端部，所述固定环外周设置有轴承，所述轴承轴线、固定环轴线和贯穿腔轴线重合，所述轴承上设置有立杆，所述立杆上设置有横臂，所述横臂上设置有竖臂以及若干搅拌杆，所述竖臂远离筒体轴线一端设置有铁块；

5、所述驱动组件包括驱动机构，所述驱动机构设置于筒体外表面，所述驱动机构驱动连接有磁铁，所述驱动机构用于带动磁铁以筒体轴线为圆心进行圆形环绕运动，所述磁铁与铁块位置相互对应，且用于对铁块进行吸引；

6、所述贯穿腔中部腔壁设置有导热壁，所述搅拌杆位置与导热壁相互对应。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括圆形轨道以及线性电机，所述圆形轨道套装于筒体外周端部，所述线性电机与圆形轨道驱动连接以圆形轨道为限定进行移动，所述圆形轨道呈圆环形结构，所述圆形轨道轴线与贯穿腔轴线重合，所述线性电机上设置有固定架，所述磁铁与固定架连接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置线性电机，在圆形轨道的配合作用下，线性电机能够沿着圆形轨道进行移动，圆形轨道边缘位置设置有限位环用于避免线性电机从圆形轨道上掉落，随着线性电机的移动从而通过固定架带动磁铁进行移动，且磁铁的移动轨迹以贯穿腔轴线为圆心的圆形，随着磁铁的移动，在与铁块的磁性吸引作用下使得铁块进行圆形移动，从而带动搅拌杆进行移动，以便对冷却腔内的冷却液进行搅拌，使得冷却腔内的冷却液均匀。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体两端位于贯穿腔入口以及出口位置均设置有引导筒，所述引导筒呈贯穿结构且与贯穿腔连通，所述引导筒贯穿结构开口处呈喇叭状。

10、通过采用上述技术方案，通过设置引导筒用于对丝线进行引导。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体上方位置设置有冷却液入口，所述冷却液入口与冷却腔连通，所述冷却液入口通过螺纹连接的方式可拆卸安装有入口盖。

12、通过采用上述技术方案，借助冷却液入口，从而方便将冷却液倒入至冷却腔内。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体下方位置设置有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却腔连通，所述冷却液出口通过螺纹连接的方式可拆卸安装有出口盖。

14、通过采用上述技术方案，借助冷却液出口，从而方便将冷却腔内的冷却液排出以便进行更换。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体下方位置设置有座体。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座体的顶面呈凹面，与筒体外表面下部适配。

17、通过采用上述技术方案，借助座体，从而用于对筒体进行支撑。

18、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述横臂设置有至少5根搅拌杆，所述搅拌杆均匀分布在横臂上；相邻两个横臂上的搅拌杆错位布设。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过设置冷却腔用于对冷却液进行盛装，在制冷器的作用下，从而确保冷却液的冷却效果，由于设置了贯穿腔，从而使得丝线能够经过贯穿腔穿过筒体，借助导热壁从而与穿过贯穿腔的丝线贴合以便在丝线与冷却液之间进行热量的传导，通过设置驱动机构使得磁铁能够进行圆形移动，随着磁铁的移动，借助与磁铁相互吸引的铁块，从而带动竖臂进行圆形移动，进而带动横臂进行圆形移动，随着横臂的移动，从而能够带动搅拌杆进行移动，随着搅拌杆的移动，从而能够对冷却腔中的冷却液进行搅拌，使得冷却腔中的冷却液不同位置的温度处于均匀的状态，以便随着对丝线冷却的进行，避免丝线进入筒体位置冷却效果优先降低，能够使得丝线持续处于均匀稳定的冷却状态下，确保丝线的整体冷却效果以及冷却均匀性。

技术特征：

1.一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：包括筒体(1)、驱动组件、从动组件以及制冷器(17)；

2.根据权利要求1所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括圆形轨道(5)以及线性电机(6)，所述圆形轨道(5)套装于筒体(1)外周端部，所述线性电机(6)与圆形轨道(5)驱动连接以圆形轨道(5)为限定进行移动，所述圆形轨道(5)呈圆环形结构，所述圆形轨道(5)轴线与贯穿腔(2)轴线重合，所述线性电机(6)上设置有固定架(7)，所述磁铁(8)与固定架(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)两端位于贯穿腔(2)入口以及出口位置均设置有引导筒(16)，所述引导筒(16)呈贯穿结构且与贯穿腔(2)连通，所述引导筒(16)贯穿结构开口处呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)上方位置设置有冷却液入口(18)，所述冷却液入口(18)与冷却腔(3)连通，所述冷却液入口(18)通过螺纹连接的方式可拆卸安装有入口盖。

5.根据权利要求1所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)下方位置设置有冷却液出口(19)，所述冷却液出口(19)与冷却腔(3)连通，所述冷却液出口(19)通过螺纹连接的方式可拆卸安装有出口盖。

6.根据权利要求1所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)下方位置设置有座体(20)。

7.根据权利要求6所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：所述座体(20)的顶面呈凹面，与筒体(1)外表面下部适配。

8.根据权利要求1所述的一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，其特征在于：每个所述横臂(12)设置有至少5根搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)均匀分布在横臂(12)上；相邻两个横臂(12)上的搅拌杆(15)错位布设。

技术总结本技术公开了一种生产涤纶弹力丝的假捻机冷却装置，属于假捻机冷却技术领域，包括：筒体、驱动组件、从动组件以及制冷器，从动组件包括固定环，固定环外周设置有轴承，轴承上设置有立杆，立杆上设置有横臂，横臂上设置有竖臂以及若干搅拌杆，竖臂远离筒体轴线的一端设置有铁块；驱动组件包括驱动机构，驱动机构设置于筒体外表面，驱动机构驱动连接有磁铁，磁铁与铁块位置相互对应，且用于对铁块进行吸引。通过设置驱动机构使得磁铁能够进行圆形移动，从而带动竖臂进行圆形移动，进而能够对冷却腔中的冷却液进行搅拌，以便使得丝线持续处于均匀稳定的冷却状态下，确保丝线的整体冷却效果以及冷却均匀性。技术研发人员：徐美虎,姜丽,徐梓阳受保护的技术使用者：新丽乐纺织科技（盐城）有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9