一种用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置的制作方法

本技术涉及电缆沟盖板的安装施工，具体涉及一种用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置。

背景技术：

1、电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，电缆沟建设完成后，需要使用到预制盖板进行掩盖，从而对电缆进行保护。在盖板施工过程以及电缆进行维修检查时均需要对盖板进行挪移。目前电缆沟盖板挪移包括无吊环搬运结构、永久性固定吊环吊运结构、可拆卸预埋吊环结构。永久性固定吊环结构在长时间使用过程中很大可能出吊环损坏变形的情况，也会影响通行；可拆卸预埋吊环结构为满足现场施工，将制作较多吊环，浪费材料，在使用时操作繁琐，不便于提高施工效率；无吊环搬运结构则存在操作困难较大，容易导致搬运工具卡滞的情况。

2、可见，当前的电缆沟盖板的安装起吊方案还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高其实际耐用性和施工便捷性。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，通过控制起吊结构的展开实现对盖板的起吊，同时控制起吊结构的收拢实现与盖板的分离，结构稳定可靠，操作简单方便，也便于保护盖板的结构，延长盖板的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开的起吊装置可采用如下技术方案：

3、一种用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，包括用以配合盖板吊装孔的起吊探杆，起吊探杆的下端用以穿过吊装孔，且起吊探杆的下端设置有开合机构用以承托盖板；所述的开合机构包括若干活动设置于起吊探杆的承托爪，承托爪在驱动组件的控制下伸出起吊探杆或收回起吊探杆；所述的起吊探杆的上端设置有牵引索。

4、上述公开的起吊装置，通过起吊探杆与承托爪的配合可对盖板进行起吊，盖板上仅需要设置若干吊装孔，即可通过设置起吊装置实现起吊。在起吊过程中，起吊探杆的下端穿过吊装孔，并通过展开承托爪对盖板进行支撑，从而实现起吊。起吊结束后通过收回承托爪，可将起吊探杆从吊装孔内退出。

5、进一步的，在本实用新型中，起吊探杆上用以配合承托爪进行支撑的结构可被构造为多种，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的起吊探杆的侧壁上设置有承托孔，承托孔的上侧沿与下侧沿分别设置有上部抵靠台面和下部抵靠台面，当承托爪伸出起吊探杆时外展至水平，承托爪的下表面与下部抵靠台面贴合抵紧，承托爪的上表面与上部抵靠台阶抵紧。采用如此方案时，承托爪的外端贴合盖板提供支撑力时，盖板贴合处、上部抵靠台面与下部抵靠台面形成受力平衡结构。

6、进一步，承托爪在从起吊探杆内活动支起吊探杆外时，受到内部推拉结构的作用力，具体的，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的承托爪的后端设置有推拉件，推拉件与驱动组件配合并受驱动组件的控制将承托爪推出起吊探杆或拉回起吊探杆。采用如此方案时，推拉件对承托爪施加推力时将承托爪推出起吊探杆并进行后续的承托，推拉件对承托爪施加拉力时将承托爪拉回起吊探杆并以便于后续起吊探杆退出吊装孔。

7、进一步的，推拉件的设置结构可被构造成多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的推拉件的上端与承托爪铰接，推拉件的下端与驱动组件配合。采用如此方案时，推拉件的活动受到驱动组件的控制。

8、进一步的，本实用新型中所采用的驱动组件可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的驱动组件包括驱动电机和驱动螺纹杆，所述的驱动螺纹杆竖向设置并与推拉件螺纹配合，驱动电极用以带动驱动螺纹杆旋转，推拉件在螺纹配合的限制下发生上移以推动承托爪伸出起吊探杆，或发生下降以拉动承托爪缩回起吊探杆。采用如此方案时，驱动电机带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆与推拉件的螺纹配合结构使推拉件发生往复运动，进而导致承托爪的外探和回缩。

9、进一步的，在本实用新型中，推拉件的结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的推拉件包括与起吊探杆内壁滑动配合的升降体，升降体上设置有若干支臂并用以铰接承托爪。采用如此方案时，所述的升降体上设置有螺纹孔并与驱动螺纹杆配合，支臂与承托爪一一对应配合。

10、进一步的，在本实用新型中，对升降体的结构进行优化并提出如下一种可行的选择：所述的升降体与起吊探杆内壁设置有限位结构以保持升降体相对起吊探杆在圆周上固定。采用如此方案时，限位结构可采用直线往复滑槽与限位滑块的配合形式，或采用多边形的起吊探杆内腔与多边形的升降体结构的配合形式。

11、进一步的，在本实用新型中，为了更好的控制承托爪的外展和收回，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的起吊探杆的上端连有可拆卸的安装段，安装段内设置有安装空腔，所述的驱动组件设设置于安装空腔内。驱动组件的驱动螺纹杆从起吊探杆的上端向下部延伸。

12、进一步的，在本实用新型中，所述的安装腔内还设置有电源控制组件并用以控制驱动组件的启停。采用如此方案时，电源控制组件包括电源和控制按钮，电源用以对驱动电机供电，控制按钮用以控制驱动电机运转。驱动电机的正转和反转可实现驱动螺纹杆的正转和反转，从而实现升降体的升降动作。

13、再进一步，为了更好的连接牵引所，可对起吊探杆的结构进行调整，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的起吊探杆的上端设置有牵拉结构，牵拉结构用以连接牵引索。采用如此方案时，牵拉机构包括牵拉孔。

14、与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

15、本实用新型通过承托爪的外展实现对盖板进行支撑起吊，通过承托爪的收回实现起吊探杆从吊装孔退出，用以对无吊环盖板的吊装施工可提高操作的便捷度和可靠性，同时盖板的结构也更为精简，有利于延长盖板的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：包括用以配合盖板(10)吊装孔的起吊探杆(1)，起吊探杆(1)的下端用以穿过吊装孔，且起吊探杆(1)的下端设置有开合机构用以承托盖板(10)；所述的开合机构包括若干活动设置于起吊探杆(1)的承托爪(3)，承托爪(3)在驱动组件的控制下伸出起吊探杆(1)或收回起吊探杆(1)；所述的起吊探杆(1)的上端设置有牵引索(9)。

2.根据权利要求1所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的起吊探杆(1)的侧壁上设置有承托孔(101)，承托孔(101)的上侧沿与下侧沿分别设置有上部抵靠台面(103)和下部抵靠台面(102)，当承托爪(3)伸出起吊探杆(1)时外展至水平，承托爪(3)的下表面与下部抵靠台面(102)贴合抵紧，承托爪(3)的上表面与上部抵靠台阶抵紧。

3.根据权利要求2所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的承托爪(3)的后端设置有推拉件(2)，推拉件(2)与驱动组件配合并受驱动组件的控制将承托爪(3)推出起吊探杆(1)或拉回起吊探杆(1)。

4.根据权利要求3所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的推拉件(2)的上端与承托爪(3)铰接，推拉件(2)的下端与驱动组件配合。

5.根据权利要求3或4所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动电机(5)和驱动螺纹杆(4)，所述的驱动螺纹杆(4)竖向设置并与推拉件(2)螺纹配合，驱动电极用以带动驱动螺纹杆(4)旋转，推拉件(2)在螺纹配合的限制下发生上移以推动承托爪(3)伸出起吊探杆(1)，或发生下降以拉动承托爪(3)缩回起吊探杆(1)。

6.根据权利要求5所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的推拉件(2)包括与起吊探杆(1)内壁滑动配合的升降体(201)，升降体(201)上设置有若干支臂(202)并用以铰接承托爪(3)。

7.根据权利要求6所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的升降体(201)与起吊探杆(1)内壁设置有限位结构以保持升降体(201)相对起吊探杆(1)在圆周上固定。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的起吊探杆(1)的上端连有可拆卸的安装段(6)，安装段(6)内设置有安装空腔，所述的驱动组件设置于安装空腔内。

9.根据权利要求8所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的安装空腔内还设置有电源控制组件并用以控制驱动组件的启停。

10.根据权利要求1所述的用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，其特征在于：所述的起吊探杆(1)的上端设置有牵拉结构(8)，牵拉结构(8)用以连接牵引索(9)。

技术总结本技术涉及电缆沟盖板的安装施工技术领域，具体涉及一种用于重型预制电缆沟盖板的起吊装置，包括用以配合盖板吊装孔的起吊探杆，起吊探杆的下端用以穿过吊装孔，且起吊探杆的下端设置有开合机构用以承托盖板；所述的开合机构包括若干活动设置于起吊探杆的承托爪，承托爪在驱动组件的控制下伸出起吊探杆或收回起吊探杆；所述的起吊探杆的上端设置有牵引索。本技术通过承托爪的外展实现对盖板进行支撑起吊，通过承托爪的收回实现起吊探杆从吊装孔退出，用以对无吊环盖板的吊装施工可提高操作的便捷度和可靠性，同时盖板的结构也更为精简，有利于延长盖板的使用寿命。技术研发人员：赵中华,孙良双,李沛林,朱发东,苏凯,廖晓涛,孙皓钦受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9