一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器的制作方法

本技术涉及反应釜，特别是一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器。

背景技术：

1、现有技术中，如专利号为cn202010496665.1、名称为一种烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用的中国公开发明专利中给出：烷烃脱氢催化剂通过同源反应制备：以含有in、ge、al、bi、ru中至少一种元素的单质、合金、碳氧化物或氮氧化物的一种或几种作为基质进行反应，再经加热处理得到催化剂产品。同源反应通常在静态高压釜内进行，将基质与水在高温下进行反应，反应温度为20～900℃，反应时间为0.5～300h。在同源反应前一般还要在釜内采用酸液/碱液浸泡的方式对基质进行表面处理。

2、为了防止基质水反过程受到残留酸液/碱液的影响，一般会使用两个反应釜单独进行两段反应，需要在两釜间转移基质，并且还要对转移中的基质进行清洗去除酸/碱液，目前存在的问题在于：需要从当前反应釜内的出料口放出反应溶液和基质，并进行固液分离，然后再将分离出的基质投放到下一个反应釜的进料口，进、出料慢且繁琐，所以对于基质转移时，进出反应釜困难，极其不便于操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，以解决在反应釜内进行同源反应制备烷烃脱氢催化剂时，基质在反应釜之间转移，进出反应釜困难，不便于操作的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有料笼，所述料笼由自上而下的定位环和网筒组成，所述定位环滑动安装在所述反应釜本体顶部的梯形槽内且被端盖压紧，所述网筒的内底部转动安装有旋转盘，所述旋转盘的上表面竖直安装有位于所述网筒内的搅拌轴，所述反应釜本体底部的电机与所述旋转盘的底部插接配合。

4、进一步的技术方案是：所述定位环的直径大于所述网筒的直径。

5、进一步的技术方案是：所述定位环的下表面设置有定位销，所述梯形槽上设置有与所述定位销相适配的销槽。

6、进一步的技术方案是：所述定位环上设置有提拉杆。

7、进一步的技术方案是：所述定位环的下表面安装有骨架，所述网筒罩设在所述骨架上。

8、进一步的技术方案是：所述旋转盘的底部设置有与所述电机输出轴相适配的插接块，所述插接块的底部设置有方槽，所述电机的输出轴顶部为与所述方槽相适配的方形柱。

9、进一步的技术方案是：所述搅拌轴为桨叶式搅拌轴。

10、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

11、本实用新型提出一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，在该釜式反应器进行同源反应制备烷烃脱氢催化剂时，基质在相应的反应釜内分别进行酸/碱浸泡、清洗和与水高温化学反应，在基质每次需要转移时，可直接打开釜式反应器，提出料笼的同时将基质与反应溶液分离，方便快捷且出料迅速，然后再将料笼装入下一个釜式反应器直接使用，物料转移和料笼拆装方便，极大减少了工作难度，提高效率。

技术特征：

1.一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内设置有料笼(2)，所述料笼(2)由自上而下的定位环(3)和网筒(4)组成，所述定位环(3)滑动安装在所述反应釜本体(1)顶部的梯形槽(5)内且被端盖(6)压紧，所述网筒(4)的内底部转动安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的上表面竖直安装有位于所述网筒(4)内的搅拌轴(8)，所述反应釜本体(1)底部的电机(9)与所述旋转盘(7)的底部插接配合。

2.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)的直径大于所述网筒(4)的直径。

3.根据权利要求2所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)的下表面设置有定位销(10)，所述梯形槽(5)上设置有与所述定位销(10)相适配的销槽(11)。

4.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)上设置有提拉杆(12)。

5.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)的下表面安装有骨架(13)，所述网筒(4)罩设在所述骨架(13)上。

6.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述旋转盘(7)的底部设置有与所述电机(9)输出轴相适配的插接块(14)，所述插接块(14)的底部设置有方槽，所述电机(9)的输出轴顶部为与所述方槽相适配的方形柱。

7.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述搅拌轴(8)为桨叶式搅拌轴。

技术总结本技术公开了一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，反应釜本体内设置有料笼，料笼由自上而下的定位环和网筒组成，定位环滑动安装在反应釜本体顶部的梯形槽内且被端盖压紧，网筒的内底部转动安装有旋转盘，旋转盘的上表面竖直安装有位于网筒内的搅拌轴，反应釜本体底部的电机与旋转盘的底部插接配合。在该釜式反应器进行同源反应制备烷烃脱氢催化剂时，基质在相应的反应釜内分别进行酸/碱浸泡、清洗和与水高温化学反应，在基质每次需要转移时，可直接打开釜式反应器，提出料笼的同时将基质与反应溶液分离，方便快捷且出料迅速，然后再将料笼装入下一个釜式反应器直接使用，物料转移和料笼拆装方便，极大减少了工作难度，提高效率。技术研发人员：李春利,杨贵斌,尹桂芬受保护的技术使用者：翰逸神飞新材料有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9