一种抗撕裂的针织面料的制作方法

本技术涉及针织面料，特别是涉及一种抗撕裂的针织面料。

背景技术：

1、针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，它广泛应用于服装面料及里料、家纺、医疗、工业等领域。针织面料与梭织面料的主要区别在于纱线在织物中的形态不同。针织面料具有良好的柔软性、透气性和保暖性，同时也具备变形回复性。针织面料分为纬编和经编两种，其生产流程主要包括纺纱、编织、验布和裁剪等环节。在纺纱阶段，原材料被处理成具有特定结构的纱线，去除疵点并增加张力，以提高编织效率。编织是针织面料生产的核心步骤，不同的编织方式会导致布料形态和功能的差异。验布环节则是对编织好的布料进行质量检查，确保其符合国家标准。最后，裁剪环节将合格的布料按照需求进行加工，提高布料品质。

2、现有公开号为cn213108489u为一种具备抗撕裂功能的针织布，包括针织布层，所述针织布层的顶部交织有聚酰胺纤维面料层，所述针织布层的底部交织有弹性面料层，所述弹性面料层包括高强度纤维层与聚酯纤维面料层，高强度纤维层包括醋酯纤维与氨纶纤维，且醋酯纤维与氨纶纤维相互交织连接。本实用新型通过聚酰胺纤维面料层与弹性面料层中聚酯纤维面料层的设置，由于聚酰胺纤维面料层与聚酯纤维面料层自身具有良好的抗撕裂效果，在针织布层的周围形成了极佳的防护效果，通过高强度纤维层中醋酯纤维与氨纶纤维相互交织，使得弹性面料层的抗撕裂效果更加优异，有效的避免针织布层在使用过程中受到撕裂，提高了针织布层的抗撕裂效果。

3、现有公开号为cn219806563u为一种抗撕裂针织复合面料，涉及面料领域，旨在解决现有开设透气孔的面料，其抗撕裂能力较弱，其技术方案要点是：包括基布层和里层，基布层远离里层的一侧开设有若干透气孔，基布层和里层通过若干纬向设置的抗撕裂纱线缝合连接，抗撕裂纱线在透气孔的上方形成限制条，基布层上设有若干长度方向经向设置的抗拉层。本实用新型通过设置抗撕裂纱线和抗拉层，使得设置在面料上的透气孔经向和纬向方向上都有约束，使得透气孔不易达到被撕裂时的延展量，两者的设置不影响面料的透气性能并且能够保证面料的抗撕裂性能，涤纶纤维具有强度高和抗撕裂能力强的特点，保证了抗撕裂纱线的抗撕裂能力。

4、上述产品利用现有常见纤维材料的特性保证针织面料的抗撕裂能力，在正常使用时具有良好的效果，然而，其产品均采用的常规纵横编织结构制造，编织纤维纵横交错有致，在容易编织的同时，如果面料产生缺口，面料也容易被从缺口位置顺着纤维方向继续撕裂，且受限于材料特性，面料的抗撕裂效果也比较有限。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种抗撕裂的针织面料，可以达到大幅度提高面料抗撕裂与塑性的效果。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：包括弹性记忆层，所述弹性记忆层采用金属丝芯纤维交叉编织而成，所述弹性记忆层的两面设置有粗纱韧性层，所述粗纱韧性层的下表面安装有吸湿排汗层，所述吸湿排汗层的下表面设计有柔韧细织层，所述粗纱韧性层的上表面连接有装饰花纹层，所述装饰花纹层的外侧固定有单向透水层。

3、优选的，为了提高产品材料强度与使用效果，所述金属丝芯纤维包括外层粗纤维、抗菌纤维网管、防护纤维管与记忆金属纤维，所述外层粗纤维的内部开设有波纹安装孔，所述抗菌纤维网管固定在所述波纹安装孔的内部，所述防护纤维管安装在所述抗菌纤维网管的内部，所述记忆金属纤维卡接在所述防护纤维管的内部。

4、优选的，为了增加产品的使用效果，所述外层粗纤维采用植物纤维材料制成，所述抗菌纤维网管采用活性炭材料编织制成，所述防护纤维管使用聚酯纤维材料制成，所述记忆金属纤维采用记忆金属材料制成。

5、优选的，为了提高产品的抗撕裂效果，所述粗纱韧性层采用无机纤维材料纵横编织而成，且无机纤维与所述金属丝芯纤维之间呈四十五度交叉连接，所述粗纱韧性层与所述弹性记忆层之间相互编织缠绕连接。

6、优选的，为了增强装置的吸水效果，所述吸湿排汗层由棉麻材料进行精密混纺制成，所述吸湿排汗层的上表面与所述粗纱韧性层之间相互编织连接。

7、优选的，为了增加产品使用时的舒适性，所述柔韧细织层采用继承棉织物的柔软度和舒适感的人造棉材料制成，且所述柔韧细织层的内侧与所述吸湿排汗层之间相互编织连接。

8、优选的，为了增强产品的装饰排水效果，所述装饰花纹层采用具有软、弹性好、不吸水、不褪色特点的水毛毡材料制成，所述装饰花纹层与所述粗纱韧性层之间相互穿插缠绕连接。

9、优选的，为了对产品内侧的水分进行单向排放，所述单向透水层由带有材料表面经过涂层处理的无色透明布料制成，且所述单向透水层与所述装饰花纹层之间相互编织缠绕连接。

10、本实用新型的有益效果是：通过相互交叉编织的弹性记忆层与粗纱韧性层，提高面料纤维之间的连接复杂性，进而使面料裂缝无法延者纤维材料进行延伸，提高面料的抗撕裂效果，使用记忆金属纤维，增强面料材料的整体强度，进一步大幅度的提升产品的抗撕裂性能，且使产品具有形状记忆效果，提高由本材料制成的成品的使用效果。

技术特征：

1.一种抗撕裂的针织面料，包括弹性记忆层（1），其特征在于：所述弹性记忆层（1）采用金属丝芯纤维（2）交叉编织而成，所述弹性记忆层（1）的两面设置有粗纱韧性层（3），所述粗纱韧性层（3）的下表面安装有吸湿排汗层（4），所述吸湿排汗层（4）的下表面设计有柔韧细织层（5），所述粗纱韧性层（3）的上表面连接有装饰花纹层（6），所述装饰花纹层（6）的外侧固定有单向透水层（7）。

2.根据权利要求1所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述金属丝芯纤维（2）包括外层粗纤维（201）、抗菌纤维网管（202）、防护纤维管（203）与记忆金属纤维（204），所述外层粗纤维（201）的内部开设有波纹安装孔，所述抗菌纤维网管（202）固定在所述波纹安装孔的内部，所述防护纤维管（203）安装在所述抗菌纤维网管（202）的内部，所述记忆金属纤维（204）卡接在所述防护纤维管（203）的内部。

3.根据权利要求2所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述外层粗纤维（201）采用植物纤维材料制成，所述抗菌纤维网管（202）采用活性炭材料编织制成，所述防护纤维管（203）使用聚酯纤维材料制成，所述记忆金属纤维（204）采用记忆金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述粗纱韧性层（3）采用无机纤维材料纵横编织而成，且无机纤维与所述金属丝芯纤维（2）之间呈四十五度交叉连接，所述粗纱韧性层（3）与所述弹性记忆层（1）之间相互编织缠绕连接。

5.根据权利要求1所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述吸湿排汗层（4）由棉麻材料进行精密混纺制成，所述吸湿排汗层（4）的上表面与所述粗纱韧性层（3）之间相互编织连接。

6.根据权利要求1所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述柔韧细织层（5）采用继承棉织物的柔软度和舒适感的人造棉材料制成，且所述柔韧细织层（5）的内侧与所述吸湿排汗层（4）之间相互编织连接。

7.根据权利要求1所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述装饰花纹层（6）采用具有软、弹性好、不吸水、不褪色特点的水毛毡材料制成，所述装饰花纹层（6）与所述粗纱韧性层（3）之间相互穿插缠绕连接。

8.根据权利要求1所述的抗撕裂的针织面料，其特征在于：所述单向透水层（7）由带有材料表面经过涂层处理的无色透明布料制成，且所述单向透水层（7）与所述装饰花纹层（6）之间相互编织缠绕连接。

技术总结本技术涉及针织面料技术领域，特别是涉及一种抗撕裂的针织面料，包括弹性记忆层，弹性记忆层采用金属丝芯纤维交叉编织而成，弹性记忆层的两面设置有粗纱韧性层，粗纱韧性层的下表面安装有吸湿排汗层，吸湿排汗层的下表面设计有柔韧细织层，粗纱韧性层的上表面连接有装饰花纹层，装饰花纹层的外侧固定有单向透水层，通过相互交叉编织的弹性记忆层与粗纱韧性层，提高面料纤维之间的连接复杂性，进而使面料裂缝无法沿着纤维材料进行延伸，提高面料的抗撕裂效果，使用记忆金属纤维，增强面料材料的整体强度，进一步大幅度的提升产品的抗撕裂性能，且使产品具有形状记忆效果，提高由本材料制成的成品的使用效果。技术研发人员：林凉凉,田维毅,林志东受保护的技术使用者：大永（福建）纺织有限公司技术研发日：20240604技术公布日：2024/7/9