一种便携式阀门测试台的制作方法

本技术涉及阀门测试辅助组件领域，具体涉及一种便携式阀门测试台。

背景技术：

1、阀门测试主要包括对阀门的开闭、密封和流量等性能进行测试和分析，现有的阀门测试台在进行设计时，其通常包括主测试台体，测试控制面板和测试气源管路，在测试时将阀门与测试气源管路组合连接后便可对阀门进行性能测试，但是目前的阀门测试台在具体使用时，首先其在与阀门进行组合连接时，操作比较繁琐，造成对阀门的测试效率并不高，同时其集成度较低，造成其携带起来很不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式阀门测试台，阀门测试组件的波纹管两端分别设置有管接头和阀门接头，继而通过管接头和阀门接头分别与输气管和阀门接口组合连接的方式能够将待测阀门快速组合在两侧位置的输气管之间，同时仅需使管接头和阀门接头分别与输气管和阀门接口彼此拆分的方式便可将待测阀门拆离两侧位置的输气管之间，待测阀门在两侧位置的输气管之间的固定组合及拆分方式简单易操作，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种便携式阀门测试台，包括收纳箱本体和安装基板，所述收纳箱本体为顶部敞开的空心箱体，所述安装基板以竖向滑动配合的方式平置在所述收纳箱本体的内顶部，所述安装基板的中部集成安装有用以对待测阀门进行性能测试的阀门测试组件；

4、所述收纳箱本体内底面在所述安装基板的四角位置均安装设置有组合连接组件，所述组合连接组件部分设置在所述安装基板对应的边角位置，且所述安装基板和所述阀门测试组件一同通过所述组合连接组件可拆卸的固定在所述收纳箱本体内。

5、作为优选，所述收纳箱本体的顶面后部通过铰链安装有能够翻转打开及关闭的箱盖，且所述箱盖和收纳箱本体的前部结合位置两侧均固定安装有用以控制所述箱盖开闭的扣具。

6、作为优选，所述箱盖的顶面中部固定安装有用以方便手持的提手。

7、作为优选，所述阀门测试组件包括过管孔、供气泵本体和流量检测器本体，所述安装基板的顶面两侧均竖向开设有所述过管孔，两侧位置的所述过管孔均穿插固定有输气管，且两侧位置的所述输气管伸出所述安装基板顶面的上端部彼此相对并横向同轴设置，一侧位置的所述输气管伸出所述安装基板底面的下端部与所述供气泵本体的出气接管固定连通，另一侧位置的所述输气管伸出所述安装基板底面的下端部固定连通有所述流量检测器本体，两侧位置的所述输气管的上端部均通过管接头固定连通有波纹管，且两侧位置的所述波纹管彼此靠近的端部均同轴固定有用以与待测阀门的接口相连接的阀门接头。

8、作为优选，所述安装基板的顶面和底面在前部位置分别固定设置有用以调控待测阀门测试过程的控制面板和用以对待测阀门测试过程进行总控的控制器本体，且所述控制面板、所述供气泵本体和所述流量检测器本体均与所述控制器本体电连接。

9、作为优选，所述波纹管为金属管，所述管接头均为快速接头，所述阀门接头均为螺纹接头。

10、作为优选，所述组合连接组件均包括支撑套筒和配合孔，所述收纳箱本体内底面在所述安装基板的四角位置均竖向固定有所述支撑套筒，且所述支撑套筒均以螺纹配合的方式同轴固定有限位螺柱，所述安装基板的四角位置均竖向开设有所述配合孔，所述配合孔与所述限位螺柱一一对应，且所述限位螺柱均以竖向滑动配合的方式穿过对应的所述配合孔，所述限位螺柱伸出对应所述配合孔顶端的部分均同轴啮合有压紧螺母，且所述压紧螺母均压紧在对应的所述安装基板顶面。

11、作为优选，所述配合孔的孔径均小于所述支撑套筒的外径；所述限位螺柱的顶端均不高于所述收纳箱本体顶面；所述压紧螺母均为手拧滚花螺母。

12、采用上述一种便携式阀门测试台，具体在对阀门进行性能测试使用时，由于所述安装基板及所述阀门测试组件一同通过所述组合连接组件可拆卸的集成固定在所述收纳箱本体内，继而通过提动所述收纳箱本体的方式便可携带所述阀门测试组件进行移动，方便了所述阀门测试组件的携带移动，而具体到所述安装基板及所述阀门测试组件在与所述收纳箱本体进行组合及拆分操作时，当进行组合时，通过所述限位螺柱与所述配合孔竖向滑动配合后加装所述压紧螺母将所述安装基板压紧在所述支撑套筒顶端的方式便可将所述安装基板及所述阀门测试组件一同可拆卸的固定在所述收纳箱本体内，而当进行拆分时，仅需拧动所有的所述压紧螺母均从所述限位螺柱顶端脱分，后便可通过所述配合孔沿所述限位螺柱竖向上滑的方式使所述安装基板及所述阀门测试组件一同从所述收纳箱本体顶部拆离，所述安装基板及所述阀门测试组件与所述收纳箱本体的固定组合及拆分方式简单易操作，既便于将所述安装基板及所述阀门测试组件一同组合在所述收纳箱本体内进行使用，同时便于后期将所述安装基板及所述阀门测试组件一同拆离所述收纳箱本体后进行检修维护，而具体到对待测阀门进行性能检测时，由于所述阀门测试组件的所述波纹管两端分别设置有所述管接头和所述阀门接头，继而通过所述管接头和所述阀门接头分别与所述输气管和阀门接口组合连接的方式能够将待测阀门快速组合在两侧位置的所述输气管之间，将待测阀门组合在两侧位置的所述输气管之间后，使所述供气泵本体通电工作并经对应的所述输气管向待测阀门进行送气，将待测阀门关闭，所述流量检测器本体未检测到有气流经过则表示待测阀门密闭性能达标，完全打开待测阀门，所述流量检测器本体检测到的气流流量与供气流量一致则表示待测阀门的通路性能达标，如此便完成了对待测阀门的性能测试，测试完毕后关闭所述供气泵本体，然后仅需使所述管接头和所述阀门接头分别与所述输气管和阀门接口彼此拆分的方式便可将待测阀门拆离两侧位置的所述输气管之间，待测阀门在两侧位置的所述输气管之间的固定组合及拆分方式简单易操作，既便于将待测阀门组合在两侧位置的所述输气管之间进行性能测试，同时便于在性能测试完毕后快速将待测阀门拆离，有利于提升对待测阀门的性能测试效率。

13、有益效果在于：1、本实用新型的阀门测试组件的波纹管两端分别设置有管接头和阀门接头，继而通过管接头和阀门接头分别与输气管和阀门接口组合连接的方式能够将待测阀门快速组合在两侧位置的输气管之间，同时仅需使管接头和阀门接头分别与输气管和阀门接口彼此拆分的方式便可将待测阀门拆离两侧位置的输气管之间，待测阀门在两侧位置的输气管之间的固定组合及拆分方式简单易操作，既便于将待测阀门组合在两侧位置的输气管之间进行性能测试，同时便于在性能测试完毕后快速将待测阀门拆离，有利于提升对待测阀门的性能测试效率；

14、2、安装基板及阀门测试组件一同通过组合连接组件可拆卸的集成固定在收纳箱本体内，继而通过提动收纳箱本体的方式便可携带阀门测试组件进行移动，方便了阀门测试组件的携带移动；

15、3、通过限位螺柱与配合孔竖向滑动配合后加装压紧螺母将安装基板压紧在支撑套筒顶端的方式便可将安装基板及阀门测试组件一同可拆卸的固定在收纳箱本体内，同时仅需拧动压紧螺母从限位螺柱顶端脱分后便可通过配合孔沿限位螺柱竖向上滑的方式使安装基板及阀门测试组件一同从收纳箱本体顶部拆离，安装基板及阀门测试组件与收纳箱本体的固定组合及拆分方式简单易操作，既便于将安装基板及阀门测试组件一同组合在收纳箱本体内进行使用，同时便于后期将安装基板及阀门测试组件一同拆离收纳箱本体后进行检修维护。