萤石粉加工用粉尘回收设备的制作方法

本技术属于萤石粉加工，具体涉及萤石粉加工用粉尘回收设备。

背景技术：

1、萤石是一种矿物，主要成分是氟化钙，萤石粉生产过程分为破碎筛分、细碎研磨、分级清洗、浮选烘干等流程，在其粉碎加工过程会产生大量粉尘，因此需要使用除尘设备进行除尘，并且，由于粉尘里含有大量萤石粉，可以进行粉尘回收，避免浪费。

2、现有的除尘设备在处理荧石粉粉尘时，通常会设置过滤板，通过过滤板收集粉尘，但是过滤板需要人工定期进行清理，一旦清理不及时，容易造成过滤板堵塞，影响过滤效率，并且除尘设备只有除尘功能，没有专门设置荧石粉粉尘的回收结构，造成了一定程度的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述的问题，本实用新型提供了萤石粉加工用粉尘回收设备，能够对加工过程中产生的荧石粉粉尘进行回收，避免了浪费。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：萤石粉加工用粉尘回收设备，包括进气切换通道，进气切换通道的后侧固定安装有用于回收萤石粉的过滤箱，过滤箱的顶部固定安装有推送组件，推送组件的移动端前侧固定连接有控制进气切换通道内气流流向的拨动板，推送组件的移动端后侧固定连接有清理过滤箱排气端的疏通组件，过滤箱的底部设置有回收组件。

3、进气切换通道包括输气管道，输气管道的前侧固定连接有进气管，输气管道的内部转动安装有转动曲杆，转动曲杆的下部固定套设安装有隔断板，隔断板将输气管道分隔为两个气流通道，转动曲杆的顶端位于输气管道的顶部。

4、过滤箱包括箱体，箱体固定安装在进气切换通道的后侧，箱体的内侧顶部设置有喷淋罩，喷淋罩的顶部固定连接有输水管，箱体的后侧镶嵌安装有滤板；

5、过滤箱的数量为两个，两个过滤箱在进气切换通道的后侧呈对称设置，且两个过滤箱分别对应两个气流通道设置，输水管上设置有三通阀门。

6、推送组件包括滑套，滑套固定安装在过滤箱的顶部，滑套的一端设置有电机，电机的输出端贯穿滑套的表面，并固定连接有螺杆，螺杆上螺纹安装有滑块，且滑块与滑套的内壁相贴合，拨动板设置在滑块的前侧，疏通组件设置在滑块的后侧。

7、疏通组件包括l形板，l形板的前端固定连接在滑块的后侧，l形板后侧设置有风机，风机的输出端通过波纹管固定连接有疏通罩，l形板的一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的自由端与疏通罩相连接。

8、疏通罩的前侧固定连接有插杆，插杆的数量为多组，多组插杆呈阵列排布设置，且插杆与滤板的滤孔呈对应设置。

9、回收组件包括沉降箱，沉降箱的前侧固定连接有输料通道，且输料通道与过滤箱的底部相连通，沉降箱的内部滑动安装有滤网，沉降箱的顶部铰接安装有顶盖，且顶盖的顶部固定安装有加料筒，沉降箱的底部固定连接有排液管，且排液管上设置有流量阀。

10、进气切换通道与回收组件的底部固定安装有支撑架，支撑架上设置有电控箱。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型能够对萤石粉加工过程中产生的萤石粉粉尘进行收集和回收，并且设置了两个回收用的过滤箱，配合隔断板和拨动板的设置，能够定期对过滤箱进行清理疏通，清理的同时不影响萤石粉粉尘的过滤回收，回收的萤石粉最终落入输料通道内，利用沉降箱对过滤箱内喷雾降尘所得的萤石粉进行回收，实现了萤石粉的回收利用，减少了浪费，并且能起到一定的除尘效果。

技术特征：

1.萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：包括进气切换通道（1），进气切换通道（1）的后侧固定安装有用于回收萤石粉的过滤箱（2），过滤箱（2）的顶部固定安装有推送组件（3），推送组件（3）的移动端前侧固定连接有控制进气切换通道（1）内气流流向的拨动板（4），推送组件（3）的移动端后侧固定连接有清理过滤箱（2）排气端的疏通组件（5），过滤箱（2）的底部设置有回收组件（6）。

2.根据权利要求1所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的进气切换通道（1）包括输气管道（101），输气管道（101）的前侧固定连接有进气管（102），输气管道（101）的内部转动安装有转动曲杆（104），转动曲杆（104）的下部固定套设安装有隔断板（103），隔断板（103）将输气管道（101）分隔为两个气流通道，转动曲杆（104）的顶端位于输气管道（101）的顶部。

3.根据权利要求2所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的过滤箱（2）包括箱体（201），箱体（201）固定安装在进气切换通道（1）的后侧，箱体（201）的内侧顶部设置有喷淋罩（202），喷淋罩（202）的顶部固定连接有输水管（203），箱体（201）的后侧镶嵌安装有滤板（204）；

4.根据权利要求1所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的推送组件（3）包括滑套（301），滑套（301）固定安装在过滤箱（2）的顶部，滑套（301）的一端设置有电机（302），电机（302）的输出端贯穿滑套（301）的表面，并固定连接有螺杆（303），螺杆（303）上螺纹安装有滑块（304），且滑块（304）与滑套（301）的内壁相贴合，拨动板（4）设置在滑块（304）的前侧，疏通组件（5）设置在滑块（304）的后侧。

5.根据权利要求4所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的疏通组件（5）包括l形板（501），l形板（501）的前端固定连接在滑块（304）的后侧，l形板（501）后侧设置有风机（502），风机（502）的输出端通过波纹管固定连接有疏通罩（503），l形板（501）的一侧固定安装有电动推杆（504），且电动推杆（504）的自由端与疏通罩（503）相连接。

6.根据权利要求5所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的疏通罩（503）的前侧固定连接有插杆，插杆的数量为多组，多组插杆呈阵列排布设置，且插杆与滤板（204）的滤孔呈对应设置。

7.根据权利要求1所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的回收组件（6）包括沉降箱（601），沉降箱（601）的前侧固定连接有输料通道（602），且输料通道（602）与过滤箱（2）的底部相连通，沉降箱（601）的内部滑动安装有滤网（603），沉降箱（601）的顶部铰接安装有顶盖，且顶盖的顶部固定安装有加料筒（604），沉降箱（601）的底部固定连接有排液管（605），且排液管（605）上设置有流量阀。

8.根据权利要求1所述的萤石粉加工用粉尘回收设备，其特征在于：所述的进气切换通道（1）与回收组件（6）的底部固定安装有支撑架，支撑架上设置有电控箱。

技术总结本技术属于萤石粉加工技术领域，具体涉及萤石粉加工用粉尘回收设备，包括进气切换通道，进气切换通道的后侧固定安装有用于回收萤石粉的过滤箱，过滤箱的顶部固定安装有推送组件，推送组件的移动端前侧固定连接有控制进气切换通道内气流流向的拨动板，推送组件的移动端后侧固定连接有清理过滤箱排气端的疏通组件，过滤箱的底部设置有回收组件。本技术能够对萤石粉加工过程中产生的萤石粉粉尘进行收集和回收，并且设置了两个回收用的过滤箱，配合隔断板和拨动板的设置，能够定期对过滤箱进行清理疏通，利用沉降箱对过滤箱内喷雾降尘所得的萤石粉进行回收，实现了萤石粉的回收利用，减少了浪费，并且能起到一定的除尘效果。技术研发人员：刘杰,周善路,王亮,李春梅受保护的技术使用者：山东泓锦技术有限公司技术研发日：20240606技术公布日：2024/7/9