一种连续灭菌装置的制作方法

本技术涉及生物发酵制药，具体为一种连续灭菌装置。

背景技术：

1、连续灭菌装置是一种用于生物发酵制药技术的灭菌设备，能够设备管道进行很大的清洁力度。

2、根据中国专利：cn217660793u（一种兽药生产用连续灭菌装置，申请日：2022.10.28），所述专利为了解决现有技术中的不方便过滤废水，维护难度高的问题，提出了一种方案，使用过滤板和循环箱来过滤废水。

3、但是所述专利存在以下问题：维持罐和换热器等设备会产生水垢等污垢，导致系统灭菌不彻底，频繁清洗换热器，导致大面积染菌，系统管道复杂，人工维修难度大，预热器温差大热量没有充分利用，生产成本高，为此，本实用新型提供了一种连续灭菌装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续灭菌装置，解决了现有的设备清洁不彻底容易产生污垢，能源利用率低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续灭菌装置，包括第一配料罐、副管道和主管道，所述第一配料罐的表面设置有常规组件，所述第一配料罐与主管道连接，所述主管道通过管道连接有第二配料罐，所述副管道通过管道连接有碱水罐，所述碱水罐的表面设置有补碱组件，所述副管道通过管道连接有带压水消罐，所述带压水消罐的表面设置有安全组件，所述第一配料罐和第二配料罐所连接的主管道的管道底部安装有排污管道，所述碱水罐与带压水消罐分别与排污管道连接，所述副管道通过物料泵连接有料液换热器，所述料液换热器通过管道连接有喷射加热器，所述喷射加热器通过管道与料液换热器连接，所述主管道的表面设置有过滤组件，所的碱水罐的管道出口设置有吹扫组件。

3、优选的，所述常规组件包括补水管和排空管，所述补水管和排空管均安装在第一配料罐和第二配料罐的表面，所述补水管和排空管均安装在碱水罐和带压水消罐的表面。

4、优选的，所述补碱组件包括补碱管和自动阀门，所述自动阀门安装在补碱管的表面，所述补碱管与碱水罐连接。

5、优选的，所述安全组件包括安全阀门和压力检测器，所述压力检测器安装在安全阀门的内部，所述安全阀门安装在带压水消罐的表面。

6、优选的，所述过滤组件包括过滤器和物料泵，所述过滤器和物料泵均安装在主管道上，所述过滤器在物料泵的作用下对物料进行过滤。

7、优选的，所述吹扫组件包括蒸汽阀和通风管，所述蒸汽阀和通风管军安装在副管道上。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种连续灭菌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、（1）、该一种连续灭菌装置，通过物料灭菌时异味气体零排放，环保优势显著，连消过程中由于物料之间在换热器进行冷热交换，不会有高温尾气排除，故不需末端高温尾气处理，培养基受热时间短，在保证无菌的情况下，营养成分破坏少，发酵效率高，一定条件下可提高发酵产量降低培养基成本。

11、（2）、该一种连续灭菌装置，通过可节约蒸汽和降温水用量，某品种采用连消系统较实消节约74%的蒸汽用量，连消系统自动化程度高实现一键操纵，降低人工误操作风险及员工操作劳动量。

技术特征：

1.一种连续灭菌装置，包括第一配料罐（1）、副管道（2）和主管道（3），其特征在于：所述第一配料罐（1）的表面设置有常规组件（4），所述第一配料罐（1）与主管道（3）连接；

2.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述常规组件（4）包括补水管（41）和排空管（42），所述补水管（41）和排空管（42）均安装在第一配料罐（1）和第二配料罐（5）的表面，所述补水管（41）和排空管（42）均安装在碱水罐（6）和带压水消罐（8）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述补碱组件（7）包括补碱管（71）和自动阀门（72），所述自动阀门（72）安装在补碱管（71）的表面，所述补碱管（71）与碱水罐（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述安全组件（9）包括安全阀门（91）和压力检测器，所述压力检测器安装在安全阀门（91）的内部，所述安全阀门（91）安装在带压水消罐（8）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述过滤组件（13）包括过滤器（131）和物料泵（132），所述过滤器（131）和物料泵（132）均安装在主管道（3）上，所述过滤器（131）在物料泵（132）的作用下对物料进行过滤。

6.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述吹扫组件（14）包括蒸汽阀（141）和通风管（142），所述蒸汽阀（141）和通风管（142）军安装在副管道（2）上。

技术总结本技术公开了一种连续灭菌装置，包括第一配料罐、副管道和主管道，第一配料罐的表面设置有常规组件，第一配料罐与主管道连接，主管道通过管道连接有第二配料罐，副管道通过管道连接有碱水罐，带压水消罐的表面设置有安全组件，第一配料罐和第二配料罐所连接的主管道的管道底部安装有排污管道，本技术涉及生物发酵制药技术领域。该一种连续灭菌装置，通过物料灭菌时异味气体零排放，环保优势显著，连消过程中由于物料之间在换热器进行冷热交换，不会有高温尾气排除，故不需末端高温尾气处理，培养基受热时间短，在保证无菌的情况下，营养成分破坏少，发酵效率高，一定条件下可提高发酵产量降低培养基成本。技术研发人员：王浚宁,殷东,李丽受保护的技术使用者：北京中鼎恒业科技股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/9