一种益生菌菌粉成型设备的制作方法

本技术涉及菌粉成型，具体为一种益生菌菌粉成型设备。

背景技术：

1、海洋源降胆固醇益生菌制剂制备过程中，需要将益生菌制备成菌粉，公告号为cn115921294a的发明专利公开了一种益生菌粉加工方法，包括以下步骤：s1：将原料切碎后烘干，形成烘干物；s2：将烘干物放入破壁机中破碎成粉末；s3：使用加工装置对粉末进行筛分，将粉末中的粗颗粒筛出，并且对筛盒进行清理；s4：将筛好的粉末中加入益生菌。所述原料为水蜜桃、干草、绿茶和姜。所述益生菌为干酪乳杆菌、格氏乳杆菌和乳双歧杆菌。加工时可以使用加工装置对粉末进行筛分，将粉末中的粗颗粒筛出，并且对筛盒进行清理。但是现有的菌粉成型一般通过研磨对其进行加工，但是仅对其进行研磨加工效率较低，同时，菌粉研磨成型时，会存在大颗粒，影响菌粉使用效果。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种益生菌菌粉成型设备，解决了现有的菌粉成型一般通过研磨对其进行加工，但是仅对其进行研磨加工效率较低，同时，菌粉研磨成型时，会存在大颗粒，影响菌粉使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种益生菌菌粉成型设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端通过螺钉连接有罐盖，所述罐盖的上端中部固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿罐盖并和罐盖转动连接，所述转轴的下端焊接有方杆，所述方杆的下端设置有提升机构，所述粉碎罐的内侧底部转动连接有研磨头，所述方杆的外侧设置有升降机构，所述罐盖的上端且位于电机的左侧固定套接有进料斗。

3、优选的，所述提升机构包括筒体、主轴、绞刀、进料口、出料口、端盖，所述粉碎罐的底部固定套接有筒体，所述筒体和研磨头活动连接，所述方杆的下端焊接有主轴，所述主轴和筒体转动连接，所述主轴的外侧固定套接有绞刀，所述绞刀和筒体接触，所述筒体的侧壁下部开设有进料口，所述筒体的侧壁上部开设有出料口，所述筒体的下端通过螺纹连接有端盖。通过电机驱动方杆转动，进而使得主轴带动绞刀转动对颗粒较大的菌粉进行输送，使得颗粒较大的菌粉被抛投二次进入粉碎罐内进行研磨，使得菌粉成型更加细腻，成型质量更高。

4、优选的，所述升降机构包括支撑盘、气缸、钢珠、滚槽、吊杆、刮刀、滑杆、挡板、弹簧，所述支撑盘和方杆滑动连接，所述罐盖的上端且位于电机的右侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿罐盖并和罐盖滑动连接，所述气缸杆的下端焊接有钢珠，所述支撑盘的下端焊接有吊杆，所述吊杆和研磨头焊接，所述研磨头的内部滑动连接有刮刀，所述刮刀和粉碎罐滑动连接，所述刮刀的上端焊接有滑杆，所述研磨头的内部滑动连接有挡板，所述研磨头的内部设置有弹簧。通过电极驱动方杆转动，进而使得支撑盘带动研磨头转动对菌粉进行研磨，同时，通过气缸驱动支撑盘上下移动，进而使得研磨头上下移动对菌粉进行锤砸，提高菌粉的成型效率，同时，通过刮刀的作用，避免了菌粉在研磨过程中的结块。

5、优选的，所述支撑盘的上端开设有滚槽，所述滚槽和钢珠滑动连接。通过设置滚槽，对钢珠限位。

6、优选的，所述滑杆和研磨头滑动连接，所述滑杆的上端和挡板焊接。通过设置滑杆，对挡板和刮刀连接。

7、优选的，所述弹簧的一端和研磨头焊接，所述弹簧的另一端和挡板焊接。通过设置弹簧，使得刮刀可以在研磨头内伸缩。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过电机驱动方杆转动，进而使得主轴带动绞刀转动对颗粒较大的菌粉进行输送，使得颗粒较大的菌粉被抛投二次进入粉碎罐内进行研磨，使得菌粉成型更加细腻，成型质量更高。

10、2、本实用新型通过电极驱动方杆转动，进而使得支撑盘带动研磨头转动对菌粉进行研磨，同时，通过气缸驱动支撑盘上下移动，进而使得研磨头上下移动对菌粉进行锤砸，提高菌粉的成型效率，同时，通过刮刀的作用，避免了菌粉在研磨过程中的结块。

技术特征：

1.一种益生菌菌粉成型设备，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的上端通过螺钉连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)的上端中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的转轴贯穿罐盖(2)并和罐盖(2)转动连接，所述转轴的下端焊接有方杆(4)，所述方杆(4)的下端设置有提升机构(5)，所述粉碎罐(1)的内侧底部转动连接有研磨头(6)，所述方杆(4)的外侧设置有升降机构(7)，所述罐盖(2)的上端且位于电机(3)的左侧固定套接有进料斗(8)。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌菌粉成型设备，其特征在于：所述提升机构(5)包括筒体(51)、主轴(52)、绞刀(53)、进料口(54)、出料口(55)、端盖(56)，所述粉碎罐(1)的底部固定套接有筒体(51)，所述筒体(51)和研磨头(6)活动连接，所述方杆(4)的下端焊接有主轴(52)，所述主轴(52)和筒体(51)转动连接，所述主轴(52)的外侧固定套接有绞刀(53)，所述绞刀(53)和筒体(51)接触，所述筒体(51)的侧壁下部开设有进料口(54)，所述筒体(51)的侧壁上部开设有出料口(55)，所述筒体(51)的下端通过螺纹连接有端盖(56)。

3.根据权利要求1所述的一种益生菌菌粉成型设备，其特征在于：所述升降机构(7)包括支撑盘(71)、气缸(72)、钢珠(73)、滚槽(731)、吊杆(74)、刮刀(75)、滑杆(76)、挡板(77)、弹簧(78)，所述支撑盘(71)和方杆(4)滑动连接，所述罐盖(2)的上端且位于电机(3)的右侧固定安装有气缸(72)，所述气缸(72)的气缸杆贯穿罐盖(2)并和罐盖(2)滑动连接，所述气缸杆的下端焊接有钢珠(73)，所述支撑盘(71)的下端焊接有吊杆(74)，所述吊杆(74)和研磨头(6)焊接，所述研磨头(6)的内部滑动连接有刮刀(75)，所述刮刀(75)和粉碎罐(1)滑动连接，所述刮刀(75)的上端焊接有滑杆(76)，所述研磨头(6)的内部滑动连接有挡板(77)，所述研磨头(6)的内部设置有弹簧(78)。

4.根据权利要求3所述的一种益生菌菌粉成型设备，其特征在于：所述支撑盘(71)的上端开设有滚槽(731)，所述滚槽(731)和钢珠(73)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种益生菌菌粉成型设备，其特征在于：所述滑杆(76)和研磨头(6)滑动连接，所述滑杆(76)的上端和挡板(77)焊接。

6.根据权利要求3所述的一种益生菌菌粉成型设备，其特征在于：所述弹簧(78)的一端和研磨头(6)焊接，所述弹簧(78)的另一端和挡板(77)焊接。

技术总结本技术属于菌粉成型技术领域，具体涉及一种益生菌菌粉成型设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端通过螺钉连接有罐盖，所述罐盖的上端中部固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿罐盖并和罐盖转动连接，所述转轴的下端焊接有方杆，所述方杆的下端设置有提升机构，所述粉碎罐的内侧底部转动连接有研磨头，所述方杆的外侧设置有升降机构，所述罐盖的上端且位于电机的左侧固定套接有进料斗。本技术通过电机驱动方杆转动，进而使得主轴带动绞刀转动对颗粒较大的菌粉进行输送，使得颗粒较大的菌粉被抛投二次进入粉碎罐内进行研磨，使得菌粉成型更加细腻，成型质量更高。技术研发人员：颜良豪,林婉真,黄钦苗,陈俊煌受保护的技术使用者：福建汇盛生物科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9