抽尘机构及抽尘装置的制作方法

本技术涉及太阳能电池制造设备，特别是涉及一种抽尘机构及抽尘装置。

背景技术：

1、激光切割作为一种加工产品的重要方式，在各个领域中应用广泛。如在太阳能电池的制备过程中，需要进行多次激光划线。在激光划线的过程中，会产生粉尘，为了保证划线质量，需要抽尘设备及时将粉尘抽走。

2、传统技术中的抽尘机构，在激光划线的切割焦点附近设置一个近乎密闭的空间，在密闭空间的侧面接抽尘管道进行抽尘。这种设置方式，气流的入口大小固定，则气流流入密闭空间内的流量相对固定，而由于激光划线的产品的不同(如类型或尺寸不同)，在不同产品上划线时密闭空间的流量固定势必会造成流经一些产品表面的气流流量过大或者过小。气流流量过大，气流经过产品表面时流量太小，导致抽尘效果不佳；而气流流量过小时，灰尘带走的可能性降低，抽尘效果也不佳。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统技术中的抽尘机构针对不同的产品不可达到较佳的抽尘效果的问题，提供一种针对不同产品均可达到较佳的抽尘效果的抽尘机构及抽尘装置。

2、一种抽尘机构，包括：

3、抽尘罩，包括入光板、出光板及连接板，所述连接板的两端分别与所述入光板及所述出光板相连且三者共同形成内腔，所述入光板与所述出光板上分别形成与所述内腔连通的激光入口与激光出口；

4、抽尘管道，安装于所述抽尘罩上，并与所述内腔连通；

5、调节板，所述连接板上设有与所述内腔连通的气流入口，所述调节板位置可调地安装于所述抽尘罩上，以能够调节所述气流入口的大小。

6、上述抽尘机构，由于调节板能够调节气流入口的大小，则在切割不同产品时可调节气流入口的大小与产品相适配，相对于现有技术中气体流入密闭空间内的流量相对固定的情况，气流流量可调，使得流经产品表面的气流流量不至过大也不至过小，保证了较佳的抽尘效果。

7、在其中一个实施例中，所述调节板与所述抽尘罩中一者上设有腰形孔，另一者上设有螺纹孔；

8、所述抽尘机构还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿设于所述腰形孔及所述螺纹孔以连接所述调节板与所述抽尘罩，且所述固定螺钉相对于所述腰形孔的位置可调。

9、在其中一个实施例中，所述抽尘管道安装于所述抽尘罩上，且正对所述气流入口。

10、在其中一个实施例中，所述气流入口延伸至所述出光板，所述调节板安装于所述气流入口靠近所述入光板的一端，以能够靠近或远离所述出光板而调节所述气流入口的大小。

11、在其中一个实施例中，所述出光板靠近所述气流入口的一端形成与所述激光出口连通的开口。

12、在其中一个实施例中，所述开口与所述激光出口相连并共同形成u型口。

13、在其中一个实施例中，所述入光板与所述出光板平行设置，所述连接板垂直设于所述入光板与所述出光板之间。

14、一种抽尘装置，包括安装架及至少两个如上述的抽尘机构，所述抽尘机构安装于所述安装架上。

15、在其中一个实施例中，全部所述抽尘机构排布于同一直线上。

16、在其中一个实施例中，在所述直线的延伸方向上，每相邻两个所述抽尘机构之间的间距可调。

技术特征：

1.一种抽尘机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽尘机构，其特征在于，所述调节板(30)与所述抽尘罩(10)中一者上设有腰形孔(50)，另一者上设有螺纹孔(40)；

3.根据权利要求1所述的抽尘机构，其特征在于，所述抽尘管道(20)安装于所述抽尘罩(10)上，且正对所述气流入口(131)。

4.根据权利要求1所述的抽尘机构，其特征在于，所述气流入口(131)延伸至所述出光板(12)，所述调节板(30)安装于所述气流入口(131)靠近所述入光板(11)的一端，以能够靠近或远离所述出光板(12)而调节所述气流入口(131)的大小。

5.根据权利要求4所述的抽尘机构，其特征在于，所述出光板(12)靠近所述气流入口(131)的一端形成与所述激光出口(121)连通的开口(122)。

6.根据权利要求5所述的抽尘机构，其特征在于，所述开口(122)与所述激光出口(121)相连并共同形成u型口。

7.根据权利要求1所述的抽尘机构，其特征在于，所述入光板(11)与所述出光板(12)平行设置，所述连接板(13)垂直设于所述入光板(11)与所述出光板(12)之间。

8.一种抽尘装置，其特征在于，包括安装架(200)及至少两个如权利要求1-7任一项所述的抽尘机构，所述抽尘机构安装于所述安装架(200)上。

9.根据权利要求8所述的抽尘装置，其特征在于，全部所述抽尘机构排布于同一直线上。

10.根据权利要求9所述的抽尘装置，其特征在于，在所述直线的延伸方向上，每相邻两个所述抽尘机构之间的间距可调。

技术总结本技术涉及一种抽尘机构及抽尘装置，包括：抽尘罩，包括入光板、出光板及连接板，连接板的两端分别与入光板及出光板相连且三者共同形成内腔，入光板与出光板上分别形成与内腔连通的激光入口与激光出口；抽尘管道，安装于抽尘罩上，并与内腔连通；调节板，连接板上设有与内腔连通的气流入口，调节板位置可调地安装于抽尘罩上，以能够调节气流入口的大小。上述抽尘机构，由于调节板能够调节气流入口的大小，则在切割不同产品时可使得气流入口的大小与产品相适配，相对于现有技术中气体流入密闭空间内的流量相对固定的情况，气流流量可调，使得流经产品表面的气流流量不至过大也不至过小，保证了较佳的抽尘效果。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：无锡光导精密科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9