一种压管机管料定位装置的制作方法

本技术涉及压管机，具体领域为一种压管机管料定位装置。

背景技术：

1、压管机是一种用于生产或加工管状物体的机械设备，广泛应用于钢管、水管、空调铜管、不锈钢管等管材的加工，通过压管机，可以将管子通过各种工艺，如弯曲、压缩、连接等，以制作成各种所需的形状和尺寸，压管机的生产效率高、操作简单、成本低等特点，也使得它在管材加工行业中具有广泛的应用前景，随着科技的不断进步，压管机的制造技术和工艺也在不断改进和创新，未来压管机将在更多的领域得到应用，为工业生产和机械制造行业带来更多的便利和效益。

2、在压管机加工过程中，管料定位不牢固会带来很多弊端，模具调整不准确或磨损严重，导致定位不够稳定，管料放置不正确，使管料中心线与压管机中心线不重合，使用的管料形状不规则或存在突起，导致在压力下难以固定，定位不准确或不稳定可能导致加工出的产品尺寸偏差大，不符合要求，导致管料的形状发生变化，如变形、破裂等，从而影响产品质量，加工效率降低，需要更多的时间来调整和重新定位管料，延长了加工时间，增加了废品率，需要更多的时间和精力来处理不合格的产品，在高强度或高频次的加工过程中，定位不牢固还可能引发安全事故，如管料突然脱落砸到工作人员等，因此，为了确保压管机的加工质量和效率，我们提出一种压管机管料定位装置，需要确保管料的定位牢固稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压管机管料定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压管机管料定位装置，包括压管机，所述压管机的侧壁固定连接与侧箱，所述侧箱的内腔对称固定连接有液压缸，所述液压缸的端部固定连接有第一扣筒，所述第一扣筒的内腔安装有第一弧形辊，所述第一扣筒的上表面间隙配合有第二扣筒，所述第二扣筒的下表面固定连接有凸杆，所述凸杆的侧壁与所述第一扣筒的侧壁相扣合，所述第二扣筒的内腔安装有第二弧形辊。

3、优选的，所述第一扣筒的侧壁对称固定连接有限位结构，所述限位结构包括第一侧板，所述第一侧板的侧壁与所述第一扣筒的侧壁固定连接，所述第一侧板的上表面对称固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有第二侧板，所述第二侧板的侧壁与所述第二扣筒的侧壁固定连接。

4、优选的，所述第二扣筒的上表面固定连接有拉杆。

5、优选的，所述凸杆的数量为四个，且四角对称设置。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用压管机时，通过对称设置的扣筒对管料进行固定，并配合弧形辊进行夹持，配合液压缸进行升降，通过自动化的方式进行管料的加工，可以大大提高生产效率，降低人工成本，同时也提高了生产的一致性和稳定性，由于弧形辊的设置，可以有效地限制管料的移动，确保管料中心线与压管机中心线重合，从而保证产品质量，相对于传统的人工压管方式，这种方式可以大幅降低劳动强度，减少人力投入，对于不同尺寸和形状的管料，只需要拉动两侧扣筒进行调节，就可以进行加工，适应性强，减少了因人工操作不当引起的故障，避免定位不稳定向两侧偏移，导致加工产品尺寸偏差大，不符合要求，防止管料的形状发生变化。

技术特征：

1.一种压管机管料定位装置，其特征在于：包括压管机(1)，所述压管机(1)的侧壁固定连接于侧箱(2)，所述侧箱(2)的内腔对称固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的端部固定连接有第一扣筒(4)，所述第一扣筒(4)的内腔安装有第一弧形辊(5)，所述第一扣筒(4)的上表面间隙配合有第二扣筒(6)，所述第二扣筒(6)的下表面固定连接有凸杆(7)，所述凸杆(7)的侧壁与所述第一扣筒(4)的侧壁相扣合，所述第二扣筒(6)的内腔安装有第二弧形辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压管机管料定位装置，其特征在于：所述第一扣筒(4)的侧壁对称固定连接有限位结构(9)，所述限位结构(9)包括第一侧板(91)，所述第一侧板(91)的侧壁与所述第一扣筒(4)的侧壁固定连接，所述第一侧板(91)的上表面对称固定连接有拉伸弹簧(92)，所述拉伸弹簧(92)的另一端固定连接有第二侧板(93)，所述第二侧板(93)的侧壁与所述第二扣筒(6)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压管机管料定位装置，其特征在于：所述第二扣筒(6)的上表面固定连接有拉杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种压管机管料定位装置，其特征在于：所述凸杆(7)的数量为四个，且四角对称设置。

技术总结本技术公开了一种压管机管料定位装置，包括压管机，压管机的侧壁固定连接与侧箱，侧箱的内腔对称固定连接有液压缸，第一扣筒的上表面间隙配合有第二扣筒，第二扣筒的下表面固定连接有凸杆，凸杆的侧壁与第一扣筒的侧壁相扣合，第二扣筒的内腔安装有第二弧形辊。使用压管机时，通过对称设置的扣筒对管料进行固定，并配合弧形辊进行夹持，配合液压缸进行升降，通过自动化的方式进行管料的加工，可以大大提高生产效率，降低人工成本，同时也提高了生产的一致性和稳定性，由于弧形辊的设置，可以有效地限制管料的移动，确保管料中心线与压管机中心线重合，从而保证产品质量。技术研发人员：葛婉玥,袁兆新受保护的技术使用者：本溪宝利橡胶制品有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9