一种塑料制品标志印刷设备的制作方法

本技术涉及塑料制品加工，特别涉及一种塑料制品标志印刷设备。

背景技术：

1、塑料制品大多是通过注塑模具加工而成的，在塑料制品加工完成后，常常需要对其印刷标志进行区别，传统的印版滚筒限制有很多，当印刷面不是平面或者印刷面有凸起物，无法对不同高度塑料制品进行便捷式调节印刷，从而影响塑料制品标志的印刷效果。因此市场急需研制一种新型塑料制品标志印刷设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料制品标志印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑料制品标志印刷设备，包括工作台，其中工作台中间安装有旋转组件；所述工作台一侧设有传输皮带，其中传输皮带一端延伸至旋转组件侧部；所述传输皮带靠近旋转组件一端设有上料组件，其中上料组件与工作台固定连接；所述工作台上方设有三组印刷组件，其中三组印刷组件结构相同且沿旋转组件周向呈放射状分布；所述旋转组件远离印刷组件一侧设有下料组件，其中下料组件侧部并排设置有收料框。

4、优选地，所述旋转组件包括旋转电机、涡轮蜗杆减速器和转盘，其中旋转电机和涡轮蜗杆减速器分别安装在工作台下方腔体内，转盘设置在工作台台面上方；所述涡轮蜗杆减速器的输出轴向上贯穿工作台的台面并与转盘固定连接，其中转盘上端沿其周向均匀分布有多个定位凸块。

5、优选地，所述旋转电机的输出轴设有主动皮带轮，其中涡轮蜗杆减速器的输入轴设有从动皮带轮，该从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。

6、优选地，所述上料组件包括支撑板，该支撑板下端与工作台固定连接，其中支撑板上端设有固定座；所述固定座内侧对称设有两个第一导杆，其中第一导杆上滑动连接有第一导杆滑座；所述固定座一端设有第一电动伸缩气缸，其中第一电动伸缩气缸的活塞杆顶端与第一导杆滑座固定连接。

7、优选地，所述第一导杆滑座侧部固定连接有第一导杆气缸，该第一导杆气缸的活塞杆顶端连接有第一安装板，其中第一安装板上设有若干气动吸盘。

8、优选地，所述印刷组件包括“l”形安装架，其中“l”形安装架短侧边与工作台固定连接，该“l”形安装架长侧边延伸至转盘上方。

9、优选地，所述“l”形安装架长侧边开设有容置槽，其中容置槽中间设有隔板；所述隔板前端对称设有两个第二导杆，其中第二导杆上滑动连接有第二导杆滑座；所述隔板后端设有第二电动伸缩气缸，其中第二电动伸缩气缸的活塞杆贯穿隔板并与第二导杆滑座固定连接。

10、优选地，所述第二导杆滑座上安装有第三电动伸缩气缸，其中第三电动伸缩气缸的活塞杆向下贯穿第二导杆滑座并固定连接有喷印机头。

11、优选地，所述下料组件包括直线移动滑台，其中直线移动滑台的滑座侧壁固定安装有第二导杆气缸，其中第二导杆气缸的活塞杆顶端连接有第二安装板，其中第二安装板上设有若干气动吸盘。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过传输皮带对塑料制品进行传输，提高了运输效率，通过上料组件将传输皮带上的塑料制品快速放置在转盘上方设置的定位凸块上，控制旋转电机驱动涡轮蜗杆减速器带动转盘旋转，从而使转盘带动塑料制品旋转至第一组印刷组件下方，通过第二电动伸缩气缸驱动第二导杆滑座带动第三电动伸缩气缸水平滑动，从而使第三电动伸缩气缸带动喷印机头移动至塑料制品正上方，第三电动伸缩气缸驱动喷印机头做垂直升降运动，用于调节喷印机头的与塑料制品之间的喷印间距，从而方便对不同高度大小塑料制品进行印刷；通过第一组印刷组件在塑料制品表面进行第一次印刷，接着驱动转盘带动塑料制品旋转至第二组印刷组件下方进行第二次印刷，最后旋转至第三组印刷组件下方进行第三次印刷，从而完成整个标志在塑料制品上的印刷，印刷完成的塑料制品旋转至下料组件下方，通过下料组件将塑料制品从转盘上移出并依次放入收料框内，无需人工操作，提高了工作效率和实际使用效果。

技术特征：

1.一种塑料制品标志印刷设备，包括工作台(1)，其中工作台(1)中间安装有旋转组件(2)；其特征在于，所述工作台(1)一侧设有传输皮带(3)，其中传输皮带(3)一端延伸至旋转组件(2)侧部；所述传输皮带(3)靠近旋转组件(2)一端设有上料组件(4)，其中上料组件(4)与工作台(1)固定连接；所述工作台(1)上方设有三组印刷组件(5)，其中三组印刷组件(5)结构相同且沿旋转组件(2)周向呈放射状分布；所述旋转组件(2)远离印刷组件(5)一侧设有下料组件(6)，其中下料组件(6)侧部并排设置有收料框(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述旋转组件(2)包括旋转电机(201)、涡轮蜗杆减速器(202)和转盘(203)，其中旋转电机(201)和涡轮蜗杆减速器(202)分别安装在工作台(1)下方腔体内，转盘(203)设置在工作台(1)台面上方；所述涡轮蜗杆减速器(202)的输出轴向上贯穿工作台(1)的台面并与转盘(203)固定连接，其中转盘(203)上端沿其周向均匀分布有多个定位凸块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述旋转电机(201)的输出轴设有主动皮带轮(204)，其中涡轮蜗杆减速器(202)的输入轴设有从动皮带轮(205)，该从动皮带轮(205)通过皮带(206)与主动皮带轮(204)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述上料组件(4)包括支撑板(401)，该支撑板(401)下端与工作台(1)固定连接，其中支撑板(401)上端设有固定座(402)；所述固定座(402)内侧对称设有两个第一导杆(403)，其中第一导杆(403)上滑动连接有第一导杆滑座(404)；所述固定座(402)一端设有第一电动伸缩气缸(405)，其中第一电动伸缩气缸(405)的活塞杆顶端与第一导杆滑座(404)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述第一导杆滑座(404)侧部固定连接有第一导杆气缸(406)，该第一导杆气缸(406)的活塞杆顶端连接有第一安装板(407)，其中第一安装板(407)上设有若干气动吸盘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述印刷组件(5)包括“l”形安装架(501)，其中“l”形安装架(501)短侧边与工作台(1)固定连接，该“l”形安装架(501)长侧边延伸至转盘(203)上方。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述“l”形安装架(501)长侧边开设有容置槽(502)，其中容置槽(502)中间设有隔板(503)；所述隔板(503)前端对称设有两个第二导杆(504)，其中第二导杆(504)上滑动连接有第二导杆滑座(505)；所述隔板(503)后端设有第二电动伸缩气缸(506)，其中第二电动伸缩气缸(506)的活塞杆贯穿隔板(503)并与第二导杆滑座(505)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述第二导杆滑座(505)上安装有第三电动伸缩气缸(507)，其中第三电动伸缩气缸(507)的活塞杆向下贯穿第二导杆滑座(505)并固定连接有喷印机头(508)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品标志印刷设备，其特征在于，所述下料组件(6)包括直线移动滑台(601)，其中直线移动滑台(601)的滑座(602)侧壁固定安装有第二导杆气缸(603)，其中第二导杆气缸(603)的活塞杆顶端连接有第二安装板(604)，其中第二安装板(604)上设有若干气动吸盘(10)。

技术总结本技术公开了一种塑料制品标志印刷设备，包括工作台，其中工作台中间安装有旋转组件；所述工作台一侧设有传输皮带，其中传输皮带一端延伸至旋转组件侧部；所述工作台上方设有三组结构相同的印刷组件，其中旋转组件远离印刷组件一侧设有下料组件。本技术通过传输皮带对塑料制品进行传输，提高了运输效率，通过旋转组件驱动转盘带动塑料制品依次从三组印刷组件下方经过，并通过三组印刷组件分别对塑料制品进行标志印刷，印刷完成的塑料制品旋转至下料组件下方，通过下料组件将塑料制品从转盘上移出并依次放入收料框内，大大提高了工作效率和实际使用效果。技术研发人员：陈艳霞,李斌,代万利,苏美容,熊脉受保护的技术使用者：武汉精冠汽车配件有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9