一种可以预热的电催化合成氨反应器的制作方法

本技术属于合成氨反应器，涉及一种可以预热的电催化合成氨反应器。

背景技术：

1、电催化合成氨反应罐无法进行预热的问题是指在反应罐开始运行之前无法对其进行适当的加热处理。这可能会导致反应过程中的一系列缺陷和不稳定性。

2、首先，预热问题会导致反应罐内物料的温度梯度较大。当冷物料注入到未加热的反应罐中时，与罐壁接触的物料会迅速升温，而里面的冷物料则会保持较低的温度。这样的温度差异会导致反应条件的不均匀性，进而导致产物的分布不均和反应效率的下降。

3、其次，反应罐无法进行预热也可能导致物料在冷态下进入到一个高温环境中。这种突然的温度变化可能会引发物料的不稳定性反应，导致产生副产物或者产物的分解。这不仅会降低产物的纯度，也会影响反应的选择性和产率。

4、另外，预热问题还会影响反应罐内的传热效果。如果无法对反应罐进行预热处理，物料在反应过程中的加热速度会较慢，传热效率也会降低。这会导致反应罐内的温度控制变得更加困难，增加了温度偏离目标值的可能性，进而影响反应的稳定性和控制性能。

5、此外，无法对反应罐进行预热还会导致能耗的增加。由于反应罐无法事先加热，就需要更多的能量将物料加热到所需的反应温度。这不仅增加了生产成本，还对环境造成了不必要的能源浪费，因此，现在亟需一种可以预热的电催化合成氨反应器来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可以预热的电催化合成氨反应器，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种可以预热的电催化合成氨反应器，包括：导电柱、进料管一以及隔网，所述导电柱左侧设有进料管一；

3、所述导电柱右侧设有进料管二，所述进料管一与进料管二下端设有反应罐，所述反应罐前端中间位置设有控制面板，所述反应罐下端设有底座，所述底座下端设有支脚，所述支脚下端内侧设有出料管，所述反应罐内侧设有隔热层，

4、所述隔热层内侧设有阻热层，所述阻热层内侧设有电加热网层，所述电加热网层内侧设有反应腔，所述反应腔内侧下端设有电磁阀，所述导电柱下端设有导电座，所述导电座下端设有外侧设有电解丝，所述电磁阀上端内侧设有隔网。

5、作为一优选的实施方式，所述导电柱设有两组，且两组所述导电柱均贯穿反应罐上端并各与一组电磁阀连接，所述电磁阀位于反应腔内部中间位置，能够通过电磁阀来对反应罐内部的溶剂进行排放。

6、作为一优选的实施方式，所述反应罐与控制面板相互嵌合连接，所述反应罐与底座连接，且底座内部开设有内槽，所述反应罐内部与电磁阀相互连通，能够通过电磁阀来对控制反应腔内部溶剂的流量。

7、作为一优选的实施方式，所述底座与支脚连接固定，所述支脚设有若干组，且若干组支脚分别与一组橡胶脚垫密封连接。

8、作为一优选的实施方式，所述反应罐外侧与隔热层相互连接，所述隔热层与阻热层相互贴合，所述隔热层为一种石棉材料制成，所述阻热层为一种玻璃纤维材料制成，能够将反应腔内部的热量进行阻隔。

9、作为一优选的实施方式，所述导电柱与导电座连接固定，所述导电座为一种金属材料制成，所述导电座外侧与电解丝内侧相互嵌合。

10、作为一优选的实施方式，所述电解丝为一种金属铜材料制成，所述电磁阀内部设有隔网，所述隔网为一种丝状滤网，所述隔网为一种可拆卸结构，能够对电解溶液内部的碎渣进行截流。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用电磁阀，能够对反应罐内部的溶剂进行排放，通过使用电磁阀，能够对控制反应腔内部溶剂的流量，通过使用阻热层以及隔热层，能够将反应腔内部的热量进行阻隔，通过使用隔网，能够对电解溶液内部的碎渣进行截流。

技术特征：

1.一种可以预热的电催化合成氨反应器，包括：导电柱(100)、进料管一(110)、进料管二(120)以及隔网(250)，其特征在于：所述导电柱(100)左侧设有进料管一(110)；

2.根据权利要求1所述的一种可以预热的电催化合成氨反应器，其特征在于：所述导电柱(100)设有两组，且两组所述导电柱(100)均贯穿反应罐(130)上端并各与一组电磁阀(220)连接，所述电磁阀(220)位于反应腔(210)内部中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种可以预热的电催化合成氨反应器，其特征在于：所述反应罐(130)与控制面板(140)相互嵌合连接，所述反应罐(130)与底座(150)连接，且底座(150)内部开设有内槽，所述反应罐(130)内部与电磁阀(220)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种可以预热的电催化合成氨反应器，其特征在于：所述底座(150)与支脚(160)连接固定，所述支脚(160)设有若干组，且若干组支脚(160)分别与一组橡胶脚垫密封连接。

5.根据权利要求3所述的一种可以预热的电催化合成氨反应器，其特征在于：所述反应罐(130)外侧与隔热层(180)相互连接，所述隔热层(180)与阻热层(190)相互贴合，所述隔热层(180)为一种石棉材料制成，所述阻热层(190)为一种玻璃纤维材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种可以预热的电催化合成氨反应器，其特征在于：所述导电柱(100)与导电座(230)连接固定，所述导电座(230)为一种金属材料制成，所述导电座(230)外侧与电解丝(240)内侧相互嵌合。

7.根据权利要求6所述的一种可以预热的电催化合成氨反应器，其特征在于：所述电解丝(240)为一种金属铜材料制成，所述电磁阀(220)内部设有隔网(250)，所述隔网(250)为一种丝状滤网，所述隔网(250)为一种可拆卸结构。

技术总结本技术提供一种可以预热的电催化合成氨反应器，包括：导电柱、进料管一以及隔网，所述导电柱左侧设有进料管一，所述导电柱右侧设有进料管二，所述进料管一与进料管二下端设有反应罐，所述反应罐前端中间位置设有控制面板，所述反应罐下端设有底座，所述底座下端设有支脚，所述支脚下端内侧设有出料管，所述反应罐内侧设有隔热层，所述隔热层内侧设有阻热层，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用电磁阀，能够对反应罐内部的溶剂进行排放，通过使用电磁阀，能够对控制反应腔内部溶剂的流量，通过使用阻热层以及隔热层，能够将反应腔内部的热量进行阻隔，通过使用隔网，能够对电解溶液内部的碎渣进行截流。技术研发人员：王新磊,张显受保护的技术使用者：安徽枡水新能源科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/9