一种砧座冷却装置及包含其的超声波焊机的制作方法

本技术涉及冷却装置，尤其涉及一种砧座冷却装置及包含其的超声波焊机。

背景技术：

1、由于超声波焊接机的工作频率和焊接功率都较高，在砧座的头部位置容易产生热量的堆积，温度迅速上升(测试时5分钟内超过120℃)，会对焊接质量产生不利的影响。

2、焊机砧座常用的散热方式是在砧座四周布置吹气装备，用压缩空气吹砧座发热部位。但是，在自动线实际使用中，砧座的外面会用吸尘罩包裹，一方面外侧的吹气装备需要避开自动生产线上电芯夹具等工位，另一方面还要避开包裹砧座的吸尘罩，因此现有方案不仅布置困难，且其散热效果也不理想。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中砧座散热机构的布局受限较大且散热效果欠佳的缺陷，提供一种砧座冷却装置及包含其的超声波焊机。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种砧座冷却装置，其特点在于，其包括砧座基座，所述砧座基座的顶面设有向上延伸的砧座，所述砧座基座设有贯穿所述砧座基座的顶面的出气流道和进气流道；所述超声波焊机的砧座冷却装置还包括用于向所述砧座基座内输入高压空气的输气机构，以及用于从所述进气流道抽取气体的抽气机构。

4、其中，所述输气机构包括进气管，所述进气管的一端连接气源，所述进气管的另一端连接于所述砧座基座并与所述出气流道联通。

5、其中，所述抽气机构包括抽气管，所述抽气管的一端设有消音装置并联通大气，所述抽气管的另一端连接于所述砧座基座并与所述进气流道联通。

6、其中，所述抽气机构还包括与所述抽气管联通的抽风机。

7、其中，所述出气流道与所述进气流道呈中心对称分布。

8、其中，所述出气流道和所述进气流道分别为两个或两个以上。

9、本实用新型还提供了一种超声波焊机，其特点在于，其包括焊机本体，在焊机本体上设有依次轴向连接的换能器、变幅杆和焊头；所述超声波焊机还包括上述任一项所述的砧座冷却装置；所述砧座冷却装置的所述砧座位于所述焊头的正下方。

10、本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

11、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的砧座冷却装置及包含其的超声波焊机可从砧座基座内部和砧座外部两个位置对砧座进行精准散热，确保超声波焊机工作过程中及时对砧座进行散热，从而提高焊机工作效率和焊接质量。

技术特征：

1.一种砧座冷却装置，其特征在于，其包括砧座基座，所述砧座基座的顶面设有向上延伸的砧座，所述砧座基座设有贯穿所述砧座基座的顶面的出气流道和进气流道；所述砧座冷却装置还包括用于向所述砧座基座内输入高压空气的输气机构，以及用于从所述进气流道抽气的抽气机构。

2.如权利要求1所述的砧座冷却装置，其特征在于，所述输气机构包括进气管，所述进气管的一端连接压缩空气，所述进气管的另一端连接于所述砧座基座并与所述出气流道联通。

3.如权利要求2所述的砧座冷却装置，其特征在于，所述抽气机构包括抽气管，所述抽气管的一端设有消音装置并联通大气，所述抽气管的另一端连接于所述砧座基座并与所述进气流道联通。

4.如权利要求3所述的砧座冷却装置，其特征在于，所述抽气机构还包括与所述抽气管联通的抽风机。

5.如权利要求4所述的砧座冷却装置，其特征在于，所述出气流道与所述进气流道呈中心对称分布。

6.如权利要求5所述的砧座冷却装置，其特征在于，所述出气流道和所述进气流道分别为两个或两个以上。

7.一种超声波焊机，其特征在于，其包括焊机本体，在焊机本体上设有依次轴向连接的换能器、变幅杆和焊头；所述超声波焊机还包括权利要求1-6中任一项所述的砧座冷却装置；所述砧座冷却装置的所述砧座位于所述焊头的正下方。

技术总结本技术提供一种砧座冷却装置及包含其的超声波焊机，所述砧座冷却装置包括砧座基座，砧座基座位于砧座的下方，所述砧座基座设有贯穿所述砧座基座的顶面的出气流道和进气流道；所述砧座冷却装置还包括用于向所述砧座基座内输入高压空气的输气机构，以及用于从所述进气流道抽取气体的抽气机构。本技术中的砧座冷却装置及包含其的超声波焊机能确保超声波焊机工作过程中及时、精准地对砧座进行散热，从而提高焊机工作效率和焊接质量。技术研发人员：陈佳乐受保护的技术使用者：上海幸义超声技术有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/9