一种适用于钢坯的测宽装置的制作方法

本技术涉及一种测宽装置，特别是一种能够对轧线上的钢坯宽度进行精确测量的装置，属于钢坯测宽设备。

背景技术：

1、在热连轧的生产过程中，每一个步骤都会对带钢产品带来影响；其中，对于原始钢坯的宽度测量是否准确，直接影响到了成品质量；目前，对于原始钢坯的测量是通过人工来完成的，工作人员手持卷尺对钢坯进行宽度的测量，人工测宽的误差较大，且工作人员靠近移动状态下的钢坯进行测量具有一定危险性；钢坯在轧线上时有可能是倾斜状态，这进一步增大了宽度测量的误差；此外，钢坯表面还附着有一层氧化铁皮，其覆盖在钢坯表面，这进一步加大了钢坯真实宽度的测量误差，影响到了后续工艺的宽度控制，导致产品质量的下降；故需要一种能够高效且精准的钢坯宽度测量装置，进而减轻工作人员的劳动强度，提高钢坯宽度检测精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钢坯的测宽装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高钢坯宽度测量作业的精度。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种适用于钢坯的测宽装置，包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱、平移部分和测距部分；所述立柱和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。

4、上述适用于钢坯的测宽装置，所述第一侧压部分包括立板、液压缸、导向柱、横移板和旋转机构；所述立板垂直设置在立柱的顶端；所述液压缸的壳体设置在立板远离轧线的端面上，且其活塞杆穿设立板，液压缸活塞杆的端部与横移板侧壁的中心连接；所述立板的两端均设置有导向孔，且导向柱穿设导向孔，导向柱的一端与横移板的侧壁连接，导向柱的轴心线与液压缸活塞杆的轴心线平行；所述导向柱的轴心线与轧线的运输方向线垂直；所述旋转机构设置在横移板靠近轧线的端面上；所述立柱远离轧线的端面上设置有显示屏；所述液压缸的信号输入端与cpu的信号输出端连接，显示屏的信号输入端与cpu的信号输出端连接。

5、上述适用于钢坯的测宽装置，所述旋转机构包括第一电机、u型架、转辊和压辊；所述u型架设置在横移板靠近轧线的端面上，且转辊的两端分别和u型架内壁的两端轴接；所述压辊设置在转辊上，压辊和转辊的轴心线重合；所述转辊伸出u型架的部分设置有从动齿轮；所述第一电机设置在横移板的顶端面上，且第一电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿链传动连接；所述压辊的圆周面上均匀设置有多个摩擦条，且压辊上的摩擦条触压在钢坯的侧壁上；所述压辊的轴心线为垂直方向线；所述第一电机的信号输入端与cpu的信号输出端连接。

6、上述适用于钢坯的测宽装置，所述平移部分包括平板、滑块、第二电机、丝杠和丝杠螺母；所述平板通过支架设置在轧线一侧的地面上；所述平板的上端面设置有滑轨，且滑块滑动设置在滑轨上，滑轨的中心线与轧线的运输方向线平行；所述第二电机设置在滑轨的一端，滑轨的另一端设置有立支板，丝杠的一端与第二电机输出轴连接，丝杠的另一端与立支板轴接；所述滑块的底端沿着滑轨的中心线方向设置有孔，且孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母；所述平板上端面的滑轨端部设置有拉绳式距离传感器，且其拉绳的端部与滑块连接；所述第二侧压部分设置在滑块的上端面；所述第二电机的信号输入端与cpu的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

7、上述适用于钢坯的测宽装置，所述测距部分包括第一l形板、第二l形板、第一转盘、第二转盘、方筒、方杆、红外测距传感器和挡板；所述第一l形板设置在第一侧压部分的横移板的顶端面上，第二l形板设置在第二侧压部分的横移板的顶端面上；所述第一转盘轴接设置在第一l形板顶端面靠近轧线的一端，第二转盘轴接设置在第二l形板顶端面靠近轧线的一端；所述第一转盘的轴心线与第一侧压部分内的转辊轴心线重合，第二转盘的轴心线与第二侧压部分内的转辊轴心线重合；所述方筒的一端设置在第一转盘的圆周侧壁上，方杆的一端设置在第二转盘的圆周侧壁上，且方杆的端部插设在方筒端部的孔内；所述红外测距传感器设置在第一转盘的上端面，挡板设置在第二转盘的上端面，且红外测距传感器的红外发射端指向挡板；所述红外测距传感器的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

8、本实用新型通过两个侧压部分对钢坯的侧壁进行了接触，然后第二侧压部分在平移部分的配合下横向移动，在移动的过程中，测距部分所检测到的数据是逐渐变小然后变大，而这个最小值，则是钢坯的真实宽度；此外，还通过旋转的压辊上的摩擦条对钢坯侧壁进行摩擦，进而将氧化铁皮刮掉，借此提高了宽度检测的精度，减少了氧化铁皮带来的影响。

技术特征：

1.一种适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱（1）、平移部分和测距部分；所述立柱（1）和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱（1）上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。

2.根据权利要求1所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述第一侧压部分包括立板（2）、液压缸（3）、导向柱（4）、横移板（5）和旋转机构；所述立板（2）垂直设置在立柱（1）的顶端；所述液压缸（3）的壳体设置在立板（2）远离轧线的端面上，且其活塞杆穿设立板（2），液压缸（3）活塞杆的端部与横移板（5）侧壁的中心连接；所述立板（2）的两端均设置有导向孔，且导向柱（4）穿设导向孔，导向柱（4）的一端与横移板（5）的侧壁连接，导向柱（4）的轴心线与液压缸（3）活塞杆的轴心线平行；所述导向柱（4）的轴心线与轧线的运输方向线垂直；所述旋转机构设置在横移板（5）靠近轧线的端面上；所述立柱（1）远离轧线的端面上设置有显示屏；所述液压缸（3）的信号输入端与cpu的信号输出端连接，显示屏的信号输入端与cpu的信号输出端连接。

3.根据权利要求2所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述旋转机构包括第一电机（6）、u型架（7）、转辊和压辊（8）；所述u型架（7）设置在横移板（5）靠近轧线的端面上，且转辊的两端分别和u型架（7）内壁的两端轴接；所述压辊（8）设置在转辊上，压辊（8）和转辊的轴心线重合；所述转辊伸出u型架（7）的部分设置有从动齿轮；所述第一电机（6）设置在横移板（5）的顶端面上，且第一电机（6）输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿链传动连接；所述压辊（8）的圆周面上均匀设置有多个摩擦条，且压辊（8）上的摩擦条触压在钢坯（17）的侧壁上；所述压辊（8）的轴心线为垂直方向线；所述第一电机（6）的信号输入端与cpu的信号输出端连接。

4.根据权利要求3所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述平移部分包括平板（9）、滑块（10）、第二电机（11）、丝杠和丝杠螺母；所述平板（9）通过支架设置在轧线一侧的地面上；所述平板（9）的上端面设置有滑轨，且滑块（10）滑动设置在滑轨上，滑轨的中心线与轧线的运输方向线平行；所述第二电机（11）设置在滑轨的一端，滑轨的另一端设置有立支板，丝杠的一端与第二电机（11）输出轴连接，丝杠的另一端与立支板轴接；所述滑块（10）的底端沿着滑轨的中心线方向设置有孔，且孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母；所述平板（9）上端面的滑轨端部设置有拉绳式距离传感器，且其拉绳的端部与滑块（10）连接；所述第二侧压部分设置在滑块（10）的上端面；所述第二电机（11）的信号输入端与cpu的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

5.根据权利要求4所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述测距部分包括第一l形板（12）、第二l形板、第一转盘（13）、第二转盘、方筒（14）、方杆（15）、红外测距传感器（16）和挡板；所述第一l形板（12）设置在第一侧压部分的横移板（5）的顶端面上，第二l形板设置在第二侧压部分的横移板（5）的顶端面上；所述第一转盘（13）轴接设置在第一l形板（12）顶端面靠近轧线的一端，第二转盘轴接设置在第二l形板顶端面靠近轧线的一端；所述第一转盘（13）的轴心线与第一侧压部分内的转辊轴心线重合，第二转盘的轴心线与第二侧压部分内的转辊轴心线重合；所述方筒（14）的一端设置在第一转盘（13）的圆周侧壁上，方杆（15）的一端设置在第二转盘的圆周侧壁上，且方杆（15）的端部插设在方筒（14）端部的孔内；所述红外测距传感器（16）设置在第一转盘（13）的上端面，挡板设置在第二转盘的上端面，且红外测距传感器（16）的红外发射端指向挡板；所述红外测距传感器（16）的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

技术总结一种适用于钢坯的测宽装置，包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱、平移部分和测距部分；所述立柱和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。本技术降低了工作人员的劳动强度，提高了钢坯宽度的测量效率以及精度。技术研发人员：邢建辉,梅燕斌,张庆军,李磊,田少辉,刘跃峰,尹俊水,赵勇受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9