一种精密金属件高效加工设备的制作方法

本技术涉及金属零件加工，具体为一种精密金属件高效加工设备。

背景技术：

1、在日常的工厂制作业中，通常通道金属零件，在使用金属零件时一般需要打孔，打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

2、例如授权公告号“cn216540990u”名为一种金属零件加工用穿孔设备，虽然通过圆柱和打孔杆的转动，可带动转盘进行转动，则其连接的不同孔径的打孔锥同时进行转动，然后再次连接插块和转动柱即可更换工作，但现有的金属件加工设备在使用过程中依然存在，将待加工的金属件放在操作台顶部，通过驱动槽齿轮的转动带动转动柱齿轮转动，转动柱则通过转动柱齿轮的转动带动打孔锥进行高速转动，再通过液压杆工作，带动打孔设备缓缓下降，使得打孔锥与金属件表面接触，通过巨大的摩擦力作用，对金属件表面进行打孔，由于金属件在拆卸固定过程中，加工设备无法对金属件进行打孔，加工设备无法连续对金属件打孔，从而导致金属件加工设备的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决，由于金属件在拆卸固定过程中，加工设备无法对金属件进行打孔，加工设备无法连续对金属件打孔，从而导致金属件加工设备的效率较低，而提出的一种精密金属件高效加工设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种精密金属件高效加工设备，包括加工设备主体，所述加工设备主体的内壁设有移动机构，所述加工设备主体的外壁固接有第一电机，所述加工设备主体的外壁固接有气缸，所述气缸的顶部固接有直板，所述直板的顶部贴合有顶板，所述顶板的内壁固接有第二电机，所述顶板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与直板的内壁螺纹相接。

4、优选的，所述移动机构包括蜗杆，所述蜗杆的外壁与加工设备主体的内壁转动相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述蜗轮的后端与加工设备主体的内壁转动相连，所述蜗轮的内壁与圆杆的外壁相固接，所述圆杆的外壁与弧板的内壁滑动卡接，所述弧板的外侧与工作台的内壁相固接，所述工作台的外壁与加工设备主体的内壁滑动卡接。

5、优选的，所述蜗杆的一端与第一电机的输出端相固接。

6、优选的，所述工作台的顶部固接有竖板，所述竖板的内壁螺纹相接有螺纹杆。

7、优选的，所述螺纹杆的一端固接有手轮，所述螺纹杆的一端转动相连有夹板。

8、优选的，所述夹板的底部与工作台的顶部滑动卡接。

9、本实用新型提出的一种精密金属件高效加工设备，有益效果在于：通过第一电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能，蜗轮带动圆杆转动，圆杆带动弧板向右移动，弧板带动工作台向右移动，工作台带动左侧金属件移动到第二电机底部，第二电机对左侧金属件进行加工，同时操作人员将右侧加工后的金属件取下进行更换，左右侧两侧金属件能够不间断进行加工，加工设备能够连续对金属件打孔，从而提升了金属件设备的加工效率。

技术特征：

1.一种精密金属件高效加工设备，包括加工设备主体(1)，其特征在于：所述加工设备主体(1)的内壁设有移动机构(2)，所述加工设备主体(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述加工设备主体(1)的外壁固接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固接有直板(5)，所述直板(5)的顶部贴合有顶板(6)，所述顶板(6)的内壁固接有第二电机(8)，所述顶板(6)的内壁螺纹相接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的外壁与直板(5)的内壁螺纹相接。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属件高效加工设备，其特征在于：所述移动机构(2)包括蜗杆(201)，所述蜗杆(201)的外壁与加工设备主体(1)的内壁转动相连，所述蜗杆(201)的外壁与蜗轮(202)的外壁相啮合，所述蜗轮(202)的后端与加工设备主体(1)的内壁转动相连，所述蜗轮(202)的内壁与圆杆(203)的外壁相固接，所述圆杆(203)的外壁与弧板(204)的内壁滑动卡接，所述弧板(204)的外侧与工作台(205)的内壁相固接，所述工作台(205)的外壁与加工设备主体(1)的内壁滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种精密金属件高效加工设备，其特征在于：所述蜗杆(201)的一端与第一电机(3)的输出端相固接。

4.根据权利要求2所述的一种精密金属件高效加工设备，其特征在于：所述工作台(205)的顶部固接有竖板(9)，所述竖板(9)的内壁螺纹相接有螺纹杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种精密金属件高效加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(10)的一端固接有手轮(11)，所述螺纹杆(10)的一端转动相连有夹板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种精密金属件高效加工设备，其特征在于：所述夹板(12)的底部与工作台(205)的顶部滑动卡接。

技术总结本技术涉及金属件加工技术领域，尤其是一种精密金属件高效加工设备，包括加工设备主体，所述加工设备主体的内壁设有移动机构，所述加工设备主体的外壁固接有第一电机，所述加工设备主体的外壁固接有气缸。通过第一电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能，蜗轮带动圆杆转动，圆杆带动弧板向右移动，弧板带动工作台向右移动，工作台带动左侧金属件移动到第二电机底部，第二电机对左侧金属件进行加工，同时操作人员将右侧加工后的金属件取下进行更换，左右侧两侧金属件能够不间断进行加工，加工设备能够连续对金属件打孔，从而提升了金属件设备的加工效率。技术研发人员：张术松受保护的技术使用者：天津市华茂利桓科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/9