一种不锈钢横纵切割设备的制作方法

本技术涉及不锈钢板加工，具体涉及一种不锈钢横纵切割设备。

背景技术：

1、不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，且不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度。

2、在现有的不锈钢板加工过程中，通常需要人工手持切割设备对不锈钢板进行横向和纵向的切割(即进行十字切割)。然而，在手持切割设备使用的过程中，由于手持切割设备的方式并不稳定，可能会出现手抖造成切割设备切割失误的情况，造成不锈钢板的切割面不平整，影响不锈钢板后续的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种不锈钢横纵切割设备，使其可以解决背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种不锈钢横纵切割设备，包括底座，所述底座上设有工作台和激光切割机，所述激光切割机位于所述工作台的上方，所述工作台上设有与所述激光切割机的切割路线相匹配的十字切割槽，所述工作台通过所述十字切割槽分割成四个圆周分布的放置台，所述放置台的侧面均固定有用于压紧不锈钢板的压紧机构，所述底座上固定有用于带动所述激光切割机升降和水平移动的驱动机构，所述底座上还固定有用于带动所述工作台转动的转动机构。

4、进一步的，所述压紧机构包括固定在所述放置台侧面的第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端设有转把，所述底端设有压板，所述压板位于放置台的正上方。

5、更进一步的，所述压板的底部设有防滑软垫。

6、进一步的，所述驱动机构包括固定在所述底座上的第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有直线电机，所述激光切割机安装在所述直线电机的动子上。

7、更进一步的，所述第二支撑架上关于所述气缸对称设置的两侧均设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述直线电机固定连接。

8、进一步的，所述转动机构包括固定在所述底座上的转动电机，所述转动电机的输出端安装有转盘，所述工作台固定在所述转盘上。

9、本实用新型的有益效果为：

10、通过设置工作台、激光切割机，压紧机构、驱动机构和转动机构，使用压紧机构将不锈钢板压紧在工作台上，通过驱动机构带动激光切割机先对不锈钢板进行横向切割，横向切割完成后，转动机构带动工作台转动180°后，驱动机构继续带动激光切割机对不锈钢板进行纵向切割，整个过程代替了手持切割设备对不锈钢板进行切割，提高了切割的稳定性，保证了不锈钢板切割面的平整度，更加方便不锈钢板后续的加工。

技术特征：

1.一种不锈钢横纵切割设备，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上设有工作台(2)和激光切割机(3)，激光切割机(3)位于工作台(2)的上方，工作台(2)上设有与激光切割机(3)的切割路线相匹配的十字切割槽(4)，工作台(2)通过十字切割槽(4)分割成四个圆周分布的放置台，放置台的侧面均固定有用于压紧不锈钢板的压紧机构，底座(1)上固定有用于带动激光切割机(3)升降和水平移动的驱动机构，底座(1)上还固定有用于带动工作台(2)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢横纵切割设备，其特征在于，压紧机构包括固定在放置台侧面的第一支撑架(5)，第一支撑架(5)的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的顶端设有转把(7)，底端设有压板(8)，压板(8)位于放置台的正上方。

3.根据权利要求2所述的不锈钢横纵切割设备，其特征在于，压板(8)的底部设有防滑软垫。

4.根据权利要求1所述的不锈钢横纵切割设备，其特征在于，驱动机构包括固定在底座(1)上的第二支撑架(9)，第二支撑架(9)的顶部安装有气缸(10)，气缸(10)的输出端安装有直线电机(11)，激光切割机(3)安装在直线电机(11)的动子上。

5.根据权利要求4所述的不锈钢横纵切割设备，其特征在于，第二支撑架(9)上关于气缸(10)对称设置的两侧均设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆(12)，滑杆(12)与直线电机(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢横纵切割设备，其特征在于，转动机构包括固定在底座(1)上的转动电机(13)，转动电机(13)的输出端安装有转盘(14)，工作台(2)固定在转盘(14)上。

技术总结本技术涉及一种不锈钢横纵切割设备，包括底座，底座上设有工作台和激光切割机，激光切割机位于工作台的上方，工作台上设有与激光切割机的切割路线相匹配的十字切割槽，工作台通过十字切割槽分割成四个圆周分布的放置台，放置台的侧面均固定有用于压紧不锈钢板的压紧机构，底座上固定有用于带动激光切割机升降和水平移动的驱动机构，底座上还固定有用于带动工作台转动的转动机构；本技术整个作业过程代替了手持切割设备对不锈钢板进行切割，提高了切割的稳定性，保证了不锈钢板切割面的平整度，更加方便不锈钢板后续的加工。技术研发人员：朱齐兴,陈壹锋受保护的技术使用者：广东兴盈不锈钢发展有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9