一种汇流条裁切机构及汇流条制备装置的制作方法

本技术涉及光伏组件制备领域，具体地说是一种汇流条裁切机构及汇流条制备装置。

背景技术：

1、光伏组件生产过程中，有一道工序是向已排版的电池串组端部焊接汇流条。在进行汇流条焊接前，需要将成卷的汇流条裁切成一定长度的汇流条段。对于在电池串组上所处位置不同、工艺要求不同的汇流条，汇流条端部的裁切形状也会有不同的要求。有的汇流条要求两端均裁切成直角形，有的汇流条要求两端均裁切成圆角形，有的汇流条则要求裁切成一端直角另一端圆角。此外，有的汇流条的端部还要求冲孔。

2、现有的汇流条裁切机构功能单一，无法满足汇流条的不同裁切需求。因此现有的汇流条裁切方式为，依次设置多个具有不同裁切功能的裁切机构，依次完成相应的裁切操作。现有的汇流条裁切方式裁切效率低，裁切成本高。

技术实现思路

1、针对现有的汇流条裁切机构存在的上述技术问题，本技术提供了一种汇流条裁切机构，其详细技术方案如下：

2、一种汇流条裁切机构，包括凹模安装板、凸模安装板、升降驱动机构，以及直角裁切组件、圆角裁切组件和冲孔组件中的至少两种，其中：

3、凸模安装板与凹模安装板呈上下布置，凸模安装板和凹模安装板之间形成供待裁切的汇流条穿过的输送空间；升降驱动机构与凸模安装板或凹模安装板驱动连接，用于驱动凸模安装板和凹模安装板中的一者朝向或远离另一者升降；

4、直角裁切组件包括直角凹模和直角凸模，圆角裁切组件包括圆角凹模和圆角凸模，冲孔组件包括冲孔凹模和冲孔凸模；

5、直角凹模、圆角凹模和冲孔凹模在待裁切的汇流条的行进路径上间隔设置于凹模安装板上；

6、直角凸模通过第一合模控制机构安装于凸模安装板上并与直角凹模上下正对，第一合模控制机构用于在凸模安装板与凹模安装板相互靠近时控制直角凸模是否与直角凹模合模；直角凸模与直角凹模合模时，裁切出具有直角形端部的汇流条；直角凸模与直角凹模不合模时，直角裁切组件不执行裁切动作；

7、圆角凸模通过第二合模控制机构安装于凸模安装板上并与圆角凹模上下正对，第二合模控制机构用于在凸模安装板与凹模安装板相互靠近时控制圆角凸模是否与圆角凹模合模；圆角凸模与圆角凹模合模时，裁切出具有圆角形端部的汇流条，圆角凸模与圆角凹模不合模时，圆角裁切组件不执行裁切动作；

8、冲孔凸模通过第三合模控制机构安装于凸模安装板上并与冲孔凹模上下正对，第三合模控制机构用于在凸模安装板与凹模安装板相互靠近时控制冲孔凸模是否与冲孔凹模合模，冲孔凸模与冲孔凹模合模时，对汇流条实施冲孔，冲孔凸模与冲孔凹模不合模时，冲孔组件不执行冲孔动作。

9、根据汇流条的裁切需求，本技术提供的汇流条裁切机构可以完成对汇流条的直角裁切、圆角裁切及冲孔中的任意单项操作和任意组合操作。相比于现有的通过多个裁切机构依次完成相应的裁切操作的裁切方式相比，本技术的汇流条裁切机构提升了裁切效率，降低了裁切成本。

10、在一些实施例中，第一合模控制机构包括第一弹性连接部及第一锁定部，直角凸模经第一弹性连接部可上下移动地连接在凸模安装板上；第一锁定部设置在凸模安装板上，第一锁定部用于将直角凸模锁定在凸模安装板上，以阻止直角凸模向上移动，使得直角凸模能够与直角凹模合模；第一锁定部还用于解除对直角凸模的锁定，使得直角凸模能够在接触待裁切的汇流条时向上移动，不与直角凹模合模；第二合模控制机构包括第二弹性连接部及第二锁定部，圆角凸模经第二弹性连接部可上下移动地连接在凸模安装板上；第二锁定部设置在凸模安装板上，第二锁定部用于将圆角凸模锁定在凸模安装板上，以阻止圆角凸模向上移动，使得圆角凸模能够与圆角凹模合模；第二锁定部还用于解除对圆角凸模的锁定，使得圆角凸模能够在接触待裁切的汇流条时向上移动，不与圆角凹模合模；第三合模控制机构包括第三弹性连接部及第三锁定部，冲孔凸模经第三弹性连接部可上下移动地连接在凸模安装板上；第三锁定部设置在凸模安装板上，第三锁定部用于将冲孔凸模锁定在凸模安装板上，以阻止冲孔凸模向上移动，使得冲孔凸模能够与冲孔凹模合模；第三锁定部还用于解除对冲孔凸模的锁定，使得冲孔凸模能够在接触待裁切的汇流条时向上移动，不与冲孔凹模合模。

11、直角凸模经第一弹性连接部可上下移动地连接在凸模安装板上，当第一锁定部将直角凸模锁定在凸模安装板上时，直角凸模无法再向上移动，因此，当凸模安装板与凹模安装板相互靠近时，直角凸模接触到待裁切的汇流条后能够进一步下降直至与直角凹模合模，从而完成对汇流条的直角裁切。而当第一锁定部解除对直角凸模的锁定时，直角凸模在受到向上的作用力后可压缩第一弹性连接部进而向上移动，因此，当凸模安装板与凹模安装板相互靠近时，直角凸模接触到待裁切的汇流条后受力向上移动，从而无法与直角凹模合模。同理，圆角凸模经第二弹性连接部可上下移动地连接在凸模安装板上，当第二锁定部将圆角凸模锁定在凸模安装板上时，圆角凸模无法再向上移动，因此，当凸模安装板与凹模安装板相互靠近时，圆角凸模接触到待裁切的汇流条后能够进一步下降直至与圆角凹模合模，从而完成对汇流条的圆角裁切。而当第二锁定部解除对圆角凸模的锁定时，圆角凸模在受到向上的作用力后可压缩第二弹性连接部进而向上移动，因此，当凸模安装板与凹模安装板相互靠近时，圆角凸模接触到待裁切的汇流条后受力向上移动，从而无法与圆角凹模合模。同理，冲孔凸模经第三弹性连接部可上下移动地连接在凸模安装板上，当第三锁定部将冲孔凸模锁定在凸模安装板上时，冲孔凸模无法再向上移动，因此，当凸模安装板与凹模安装板相互靠近时，冲孔凸模接触到待裁切的汇流条后能够进一步下降直至与冲孔凹模合模，从而完成对汇流条的冲孔。而当第三锁定部解除对冲孔凸模的锁定时，冲孔凸模在受到向上的作用力后可压缩第三弹性连接部进而向上移动，因此，当凸模安装板与凹模安装板相互靠近时，冲孔凸模接触到待裁切的汇流条后受力向上移动，从而无法与冲孔凹模合模。

12、在一些实施例中，直角凹模的第一侧壁上设有平直的第一静裁切刃，直角凹模的第二侧壁上设有平直的第二静裁切刃；直角凸模的下端的相对的两侧分别设有平直的第一动裁切刃和第二动裁切刃；直角凸模与直角凹模合模时，第一静裁切刃和第一动裁切刃配合从第一位置处切断汇流条，第二静裁切刃和第二动裁切刃配合从第二位置处切断汇流条。

13、通过对直角凸模和直角凹模进行设置，使得直角凸模与直角凹模合模时，能够自动裁切出具有直角形端部的汇流条，并且通过一次切割可以同时获得两根具有直角形端部的汇流条，提升切割效率。

14、在一些实施例中，圆角凹模的第一侧壁上设有向圆角凹模内凸出的弧形的第三静裁切刃，圆角凹模的第二侧壁上设有向圆角凹模内凸出的弧形的第四静裁切刃；圆角凸模的下端的相对的两侧侧壁分别设有内凹的弧形的第三动裁切刃和第四动裁切刃，第三动裁切刃与第三静裁切刃相匹配，第四动裁切刃与第四静裁切刃相匹配；圆角凸模的下端与圆角凹模合模时，第三静裁切刃和第三动裁切刃配合从第三位置处切断汇流条，第四静裁切刃和第四动裁切刃配合从第四位置处切断汇流条。

15、通过对圆角凸模和圆角凹模进行设置，使得圆角凸模和圆角凹模合模时，能够自动裁切出具有圆角形端部的汇流条，并且通过一次切割可以同时获得两根具有圆角形端部的汇流条，提升切割效率。

16、在一些实施例中，冲孔组件的数量为两个，分别为第一冲孔组件和第二冲孔组件，第一冲孔组件的冲孔凹模与第二冲孔组件的冲孔凹模在待裁切的汇流条的行进路径上间隔设置，并分别设置在直角凹模或圆角凹模的两侧。

17、通过设置两组冲孔组件，使得每次裁切得到的两根汇流条的端部均形成冲孔。

18、在一些实施例中，汇流条裁切机构包括升降导向杆，其中：升降导向杆沿竖直方向设置，升降导向杆的一端固定连接在凹模安装板和凸模安装板中的一者上，升降导向杆的另一端滑动穿接在凹模安装板和凸模安装板中的另一者上。

19、通过设置升降导向杆，实现了对凹模安装板或凸模安装板的升降导向，从而确保直角凸模与直角凹模、圆角凸模与圆角凹模、冲孔凸模与冲孔凹模均能实现精准合模。

20、在一些实施例中，第一弹性连接部包括第一导杆和第一弹簧，其中，第一导杆的一端固定连接在凸模安装板和直角凸模中的一者上，第一导杆的另一端滑动穿接在凸模安装板和直角凸模中的另一者上；第一弹簧套设在第一导杆上，第一弹簧的上端抵接在凸模安装板上，第一弹簧的下端抵接在直角凸模上；第二弹性连接部包括第二导杆和第二弹簧，其中，第二导杆的一端固定连接在凸模安装板和圆角凸模中的一者上，第二导杆的另一端滑动穿接在凸模安装板和圆角凸模中的另一者上；第二弹簧套设在第二导杆上，第二弹簧的上端抵接在凸模安装板上，第二弹簧的下端抵接在圆角凸模上；第三弹性连接部包括第三导杆和第三弹簧，其中，第三导杆的一端固定连接在凸模安装板和冲孔凸模中的一者上，第三导杆的另一端滑动穿接在凸模安装板和冲孔凸模中的另一者上；第三弹簧套设在第三导杆上，第三弹簧的上端抵接在凸模安装板上，第三弹簧的下端抵接在冲孔凸模上。

21、通过对第一弹性连接部进行设置，使得直角凸模在未被第一锁定部锁定在凸模安装板的情形下，可在受到汇流条的反向作用力时相对于凸模安装板向上移动压缩第一弹簧，还可以在第一弹簧复位过程中相对于凸模安装板向下移动回归原位，且第一导杆实现了对直角凸模的移动导向。同理，通过对第二弹性连接部进行设置，使得圆角凸模在未被第二锁定部锁定在凸模安装板的情形下，可在受到汇流条的反向作用力时相对于凸模安装板向上移动压缩第二弹簧，还可以在第二弹簧复位过程中相对于凸模安装板向下移动回归原位，且第二导杆实现了对圆角凸模的移动导向。同理，通过对第三弹性连接部进行设置，使得冲孔凸模在未被第三锁定部锁定在凸模安装板的情形下，可在受到汇流条的反向作用力时相对于凸模安装板向上移动压缩第三弹簧，还可以在第三弹簧复位过程中相对于凸模安装板向下移动回归原位，且第三导杆实现了对冲孔凸模的移动导向。

22、在一些实施例中，第一锁定部包括第一直线驱动部和第一压块，其中，第一直线驱动部安装在凸模安装板上，第一压块连接在第一直线驱动部的驱动端上，第一直线驱动部用于驱动第一压块朝向或远离直角凸模移动，使得第一压块抵压或脱离直角凸模的上端面；第二锁定部包括第二直线驱动部和第二压块，其中，第二直线驱动部安装在凸模安装板上，第二压块连接在第二直线驱动部的驱动端上，第二直线驱动部用于驱动第二压块朝向或远离圆角凸模移动，使得第二压块抵压或脱离圆角凸模的上端面；第三锁定部包括第三直线驱动部和第三压块，其中，第三直线驱动部安装在凸模安装板上，第三压块连接在第三直线驱动部的驱动端上，第三直线驱动部用于驱动第三压块朝向或远离冲孔凸模移动，使得第三压块抵压或脱离冲孔凸模的上端面。

23、提供了一种结构简单、控制速度快的锁定部，其通过直线驱动部驱动压块在释放位置和锁定位置之间移动切换，从而实施对对应的直角凸模、圆角凸模或冲孔凸模的锁定。

24、在一些实施例中，汇流条裁切机构还包括压料块和弹性缓冲组件，其中：压料块经弹性缓冲组件连接在凸模安装板上并位于凸模安装板的下方；升降驱动机构驱动凸模安装板与凹模安装板靠近时，压料块将汇流条弹性压紧在凹模安装板上。

25、升降驱动机构驱动凸模安装板和凹模安装板靠近时，压料块先行将汇流条弹性压紧在凹模安装板的上端面上，直角凸模、圆角凸模或冲孔凸模随后与对应的直角凹模、圆角凹模或冲孔凹模合模，以实施对汇流条的裁切或冲孔，如此，可有效避免裁切时，汇流条的裁切端翘起。

26、在一些实施例中，弹性缓冲组件包括第四导杆和第四弹簧，其中：第四导杆的下端固定连接在压料块上，第四导杆的上端滑动穿接在凸模安装板上；第四弹簧套接在第四导杆上，其中，第四弹簧的下端抵接在压料块上，第四弹簧的上端抵接在凸模安装板上。

27、提供了一种弹性缓冲组件的实现结构，在压料块压住汇流条后，随着凸模安装板和凹模安装板继续靠近，压料块可上移压缩第四弹簧，实现对汇流条的弹性压紧。

28、在一些实施例中，凹模安装板内还设有与直角凹模连通的第一落料孔，与圆角凹模连通的第二落料孔，以及与冲孔凹模连通的第三落料孔；凹模安装板上还设置有用于接收由第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔中掉落的废料的漏料斗。

29、通过在直角凹模下方设置第一落料孔，使得被直角凸模、直角凹模切下的废料落入至第一落料孔内，从而防止直角凹模被废料占据，影响下次裁切。同理，通过在圆角凹模下方设置第二落料孔，使得被圆角凸模、圆角凹模切下的废料落入至第二落料孔内，从而防止圆角凹模被废料占据，影响下次裁切。同理，通过在冲孔凹模下方设置第三落料孔，使得被冲孔凸模、冲孔凹模切下的废料落入至第三落料孔内，从而防止冲孔凹模被废料占据，影响下次裁切。而通过设置漏料斗，则实现了对从第一落料孔、第二落料孔及第三落料孔落下的废料的收集。

30、在一些实施例中，汇流条裁切机构还包括汇流条导向组件，汇流条导向组件设置在凹模安装板的一侧或对称设置于凹模安装板的两侧，汇流条导向组件包括并排设置的第一导向轮及第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮之间形成供待裁切的汇流条穿过的导向间隙。

31、通过设置汇流条导向组件，实现可对汇流条的导向，确保汇流条能够从直角凹模、圆角凹模和冲孔凹模的上方经过。

32、本技术还提供了一种汇流条制备装置，其包括放料机构、压紧机构、牵引机构及上述任一项所述的汇流条裁切机构，其中：放料机构用于放出汇流条；牵引机构用于牵引放料机构放出的汇流条，使得汇流条依次穿过压紧机构和汇流条裁切机构；压紧机构用于压紧汇流条，汇流条裁切机构用于裁切被压紧的汇流条，以获得具有预定长度的汇流条段，被裁切的汇流条段至少具有直角形端部和圆角形端部中的一种。

33、通过放料机构、压紧机构、汇流条裁切机构及牵引机构的配合，汇流条制备装置实现了对至少具有直角形端部或圆角形端部的汇流条段的自动制备。