防火铝基复合板热压成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，尤其涉及防火铝基复合板热压成型模具。

背景技术：

1、铝基复合板是以铝蜂窝芯或发泡铝复合铝板作为基材，铝板表面复合pvc膜、木皮、石材、布纹、皮革等饰面的新型板材。板材具有高整体受力和局部受力强韧性，平整大幅面不翘曲不变形，质量轻、耐腐蚀、阻燃、环保等优良性能。

2、经检索，现有的防火铝基复合板热压成型模具在使用时，只是简单将铝基复合板放置在成型台上，导致在热压过程中出现偏差，从而降低铝基复合板的使用寿命，同时由于操作者身高的差异，导致操作者使用不便，出现安全隐患。

3、因此，本领域技术人员提供了防火铝基复合板热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防火铝基复合板热压成型模具，该模具可对铝基复合板进行精准定位，避免在加工时出现偏差，影响铝基复合板的质量，同时可调节模座的高度，便于不同身高的操作者使用，提高了该模具的生产效率和适用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、防火铝基复合板热压成型模具，包括模座，所述模座上端面开设有内腔，所述模座内部且位于内腔处通过弹簧滑动设置有下成型框，所述模座上端两侧均固定设置有挡板，两个所述挡板上端固定设置有顶板，所述顶板上端中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设置有上成型框；

4、通过上述技术方案，通过启动电动伸缩杆，使上成型框向下移动，从而使凸块卡进凹槽，并使弹簧受力，下成型框受到滑块在滑槽内部限位滑动的影响，使下成型框平稳地在内腔内部移动，随后启动液压油缸，使热压板向成型腔内部移动，从而对铝基复合板进行加工，实现对铝基复合板的精准定位，提高了该模具的生产效率。

5、进一步地，所述模座下端四角处均固定设置有调节杆，多个所述调节杆下端均滑动设置有支撑柱，多个所述支撑柱之间固定设置有支撑板，所述支撑板下端中部固定设置有外壳，所述外壳内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上端贯穿支撑板并螺纹套设有调节柱；

6、通过上述技术方案，通过启动电机，调节柱受到调节杆在支撑柱内部滑动的影响，使调节柱在丝杆上上下移动，从而可调节模座的高度，便于不同身高的操作者使用，提高了该模具的适用性。

7、进一步地，所述模座内部且位于内腔内壁两侧均开设有滑槽，所述下成型框两侧且靠其下端均固定设置有滑块，两个所述滑块分别在对应的滑槽内部滑动；

8、通过上述技术方案，通过滑块在滑槽内部滑动，可对铝基复合板进行加工定位的同时，保护操作者不受热气的影响。

9、进一步地，所述上成型框内部固定设置有液压油缸，所述液压油缸下端固定设置有热压板；

10、通过上述技术方案，通过液压油缸下端固定设置有热压板，可对成型腔内的铝基复合板进行加工。

11、进一步地，所述下成型框内部开设有成型腔；

12、通过上述技术方案，通过下成型框内部开设有成型腔，可防止铝基复合板出现偏差。

13、进一步地，所述下成型框上端开设有凹槽，所述上成型框下端固定设置有凸块，所述凸块卡在凹槽内部；

14、通过上述技术方案，通过凸块卡在凹槽内部，可实现下成型框与上成型框之间精准定位。

15、进一步地，多个所述调节杆分别在对应的支撑柱内部滑动，多个所述支撑柱下端均固定设置有定向轮；

16、通过上述技术方案，通过支撑柱下端均固定设置有定向轮，可对模座进行移动至任意位置操作。

17、进一步地，所述调节柱上端固定连接于模座下端；

18、通过上述技术方案，通过调节柱上端固定连接于模座下端，可实现对模座不同高度的调节，从而适用于不同身高的操作者使用。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的防火铝基复合板热压成型模具，该模具通过启动电动伸缩杆，使上成型框向下移动，从而使凸块卡进凹槽，并使弹簧受力，下成型框受到滑块在滑槽内部限位滑动的影响，使下成型框平稳地在内腔内部移动，随后启动液压油缸，使热压板向成型腔内部移动，从而对铝基复合板进行加工，实现对铝基复合板的精准定位，提高了该模具的生产效率。

21、2、本实用新型提出的防火铝基复合板热压成型模具，该模具通过启动电机，调节柱受到调节杆在支撑柱内部滑动的影响，使调节柱在丝杆上上下移动，从而可调节模座的高度，便于不同身高的操作者使用，提高了该模具的适用性。

技术特征：

1.防火铝基复合板热压成型模具，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）上端面开设有内腔（2），所述模座（1）内部且位于内腔（2）处通过弹簧（6）滑动设置有下成型框（3），所述模座（1）上端两侧均固定设置有挡板（7），两个所述挡板（7）上端固定设置有顶板（8），所述顶板（8）上端中部固定设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）下端固定设置有上成型框（10），所述模座（1）内部且位于内腔（2）内壁两侧均开设有滑槽（4），所述下成型框（3）两侧且靠其下端均固定设置有滑块（5），所述下成型框（3）上端开设有凹槽（13），所述上成型框（10）下端固定设置有凸块（14）。

2.根据权利要求1所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：所述模座（1）下端四角处均固定设置有调节杆（15），多个所述调节杆（15）下端均滑动设置有支撑柱（16），多个所述支撑柱（16）之间固定设置有支撑板（18），所述支撑板（18）下端中部固定设置有外壳（19），所述外壳（19）内部固定设置有电机（20），所述电机（20）的输出端固定连接有丝杆（21），所述丝杆（21）上端贯穿支撑板（18）并螺纹套设有调节柱（22）。

3.根据权利要求1所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：两个所述滑块（5）分别在对应的滑槽（4）内部滑动。

4.根据权利要求1所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：所述上成型框（10）内部固定设置有液压油缸（11），所述液压油缸（11）下端固定设置有热压板（12）。

5.根据权利要求1所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：所述下成型框（3）内部开设有成型腔（23）。

6.根据权利要求1所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：所述凸块（14）卡在凹槽（13）内部。

7.根据权利要求2所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：多个所述调节杆（15）分别在对应的支撑柱（16）内部滑动，多个所述支撑柱（16）下端均固定设置有定向轮（17）。

8.根据权利要求2所述的防火铝基复合板热压成型模具，其特征在于：所述调节柱（22）上端固定连接于模座（1）下端。

技术总结本技术涉及成型模具技术领域，公开了防火铝基复合板热压成型模具，包括模座，所述模座上端面开设有内腔，所述模座内部且位于内腔处通过弹簧滑动设置有下成型框，所述模座内部且位于内腔内壁两侧均开设有滑槽，所述下成型框两侧且靠其下端均固定设置有滑块，所述模座上端两侧均固定设置有挡板，两个所述挡板上端固定设置有顶板，所述顶板上端中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设置有上成型框。本技术中，该模具可对铝基复合板进行精准定位，避免在加工时出现偏差，影响铝基复合板的质量，同时可调节模座的高度，便于不同身高的操作者使用，提高了该模具的生产效率和适用性。技术研发人员：朱玉冲受保护的技术使用者：苏州优缘建材有限公司技术研发日：20231015技术公布日：2024/7/9