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用于加工接线框的成型模具及加工系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:45:52

本技术涉及专用成型模具,特别是一种用于加工接线框的成型模具和包括上述成型模具的加工系统。

背景技术:

1、断路器的接线端子是断路器中的重要部件,其功能是将断路器接入电路中。断路器的接线端子一般包括接线框和接线螺钉,接线框用于导线连通,接线螺钉用于将导线和接线框压贴在一起,避免导线脱落。

2、接线框为由一带状件弯折成的包括四个面的框体,且接线框的另外两个相对侧分别形成开口。框体的顶面外壁有一个带通孔的凸台,在凸台的第一侧的料边的端部形成有一连接头部。凸台的第二侧的料边形成两个主面且在其端部形成有一连接槽部。连接头部嵌入连接槽部中形成第四个主面以完成接线框的拼接。

3、本实用新型旨在提供一种能够实现上述接线框生产加工的成型模具,以利于实现接线框的自动生产并提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种成型模具,其利于实现接线框的自动生产并提高生产效率。

2、本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述成型模具的加工系统,其利于实现接线框的自动生产并提高生产效率。

3、本实用新型提供了一种成型模具,其用于在一料带上加工接线框。成型后的接线框为由一带状件弯折成的包括四个面的框体。四个面包括第一侧面、第二侧面、顶面和底面,且接线框的另外两个相对侧分别形成开口。框体的顶面外壁有一个带通孔的凸台。在凸台的第一侧的料边的端部形成有一连接头部。凸台的第二侧的料边形成第二侧面和底面且在其端部形成有一连接槽部。连接头部嵌入连接槽部中形成第一侧面以完成接线框的拼接。成型模具包括一个上模、一个下模、一个冲头组件、一个抽芽组件、一个冲刀组件和一个弯折结构。上模可在驱动机构的带动下沿升降柱上下移动。上模在相对于下模相对移动时实现合模与分模。冲头组件包括连接在上模的底部的冲头和设置在下模的第一配合件,以在合模时在料带上加工形成导正孔及孔。抽芽组件包括设置在下模的顶部的抽芽冲和设置在上模的第二配合件,以在合模时对孔向上抽芽形成带通孔的凸台。冲刀组件包括设置在上模的底部的冲刀和设置在下模的第三配合件,以在合模时在料带上切成带状件的外形。弯折结构由上模的底部和下模的顶部共同配合形成,用于将带状件弯折成包括四个面的框体。

4、在本实用新型提供的成型模具中,上模可沿升降柱上下移动以实现合模与分模,冲头组件用于在料带上加工预制孔,抽芽组件用于对预制孔抽芽形成带通孔的凸台,冲刀组件用于切成带状件的外形,弯折结构用于将带状件弯折成包括四个主面的框体。成型模具将送料和上下模成型结合,在合模时对料带冲预制孔、对预制孔抽芽、切边和弯折,在分模时完成对料带的输送,利于实现接线框的自动生产并提高生产效率。

5、在成型模具的一种示意性实施方式中,通孔经过攻牙形成螺孔,成型模具还包括一个浮升板。浮升板设置在下模的顶部的安装槽中,且浮升板与下模之间设置有弹簧组件。在合模时浮升板在上模的压力作用下移动至与下模的相邻位置的顶部齐平的位置,在分模时浮升板在弹簧组件的弹力作用下上浮。上模的底部设置有模内攻牙机的螺杆。模内攻牙机的主体设置在浮升板上。浮升板供螺杆的至少部分穿入其中。在合模时螺杆通过螺纹传动驱动模内攻牙机的丝锥转动以加工形成螺孔。通过设置浮升板,并在上模的底部设置模内攻牙机的螺杆以及在浮升板上设置模内攻牙机的主体,能够在合模时将通孔攻牙形成螺孔,并且在分模时输送料带。

6、在成型模具的再一种示意性实施方式中,成型模具还包括一个导柱和一个导套。导柱固定连接下模的安装槽的顶面。导套固定连接浮升板并供导柱滑动设置在其内。导柱上套设有弹簧组件的一个弹簧。借此利于支撑浮升板使其稳定地相对于下模上下运动。

7、在成型模具的又一种示意性实施方式中,上模的底部有两个第一导正销伸出设置。第一导正销的内端与上模之间设置有弹簧。两个第一定位孔布置在浮升板的沿料带的送料方向的两端。在合模时两个第一导正销分别穿过料带上相应的导正孔以及对应的第一定位孔。借此能够在对通孔攻牙前将料带导正。

8、在成型模具的还一种示意性实施方式中,下模在加工之前的位置设置有数个扶料组件,且数个扶料组件分别设置在料带的沿送料方向的两侧,以引导料带的移动方向。借此能够在加工开始前引导料带的移动方向以避免料带歪斜。

9、在成型模具的另一种示意性实施方式中,扶料组件包括一个扶料柱。扶料柱部分穿设在下模的顶部,且与下模之间设置有一复位弹簧。扶料柱上形成有供料带的侧边穿过的导槽。借此便于引导料带的移动方向。

10、在成型模具的还一种示意性实施方式中,升降柱包括一个套筒和一个柱芯。套筒固定连接上模和下模的其中一者。柱芯可运动地插设于套筒并固定连接上模和下模的其中另一者。借此能够引导上下模精确地合模。

11、在成型模具的还一种示意性实施方式中,上模的底部和下模的顶部还设置有一冲切组件。冲切组件用于将接线框从料带上切离。借此完成加工过程,得到接线框产品。

12、本实用新型还提供一种加工系统,包括上述成型模具、一个送料机和一个模内攻牙机。送料机用于将料带按照设定的步距进行传送。模内攻牙机设置在成型模具的内部,用于将接线框上的通孔加工形成螺孔。

13、本实用新型提供的加工系统,能够实现接线框自动送料和自动攻牙,利于实现接线框的自动生产并提高生产效率。

14、在加工系统的一种示意性实施方式中,还包括一个检测针、一个指示杆和一个位移传感器。检测针伸出设置于上模的底部,在攻牙之后且在冲切之前的位置。检测针的内端与上模之间设置有弹簧,且在合模时检测针的伸出部插入下模的穿孔中。检测针设置有一环形检测槽,且环形检测槽沿检测针的轴向平滑过渡设置。指示杆滑动设置在上模中,且其内端抵靠检测针。位移传感器用于与指示杆配合以检测检测针的位置,并在检测针的伸出部未插入下模的穿孔时,指示杆的内端在环形检测槽之外的位置时,位移传感器产生异常检测信号,以触发加工系统停止运作。借此能够在攻牙之后且在冲切之前检测料带的输送步距,提高成品率。

技术特征:

1.成型模具,其用于在一料带上加工接线框,成型后的所述接线框为由一带状件弯折成的包括四个面的框体,所述四个面包括第一侧面、第二侧面、顶面和底面,且该接线框的另外两个相对侧分别形成开口;所述框体的顶面外壁有一个带通孔的凸台,在该凸台的第一侧的料边的端部形成有一连接头部,该凸台的第二侧的料边形成第二侧面和底面且在其端部形成有一连接槽部,所述连接头部嵌入所述连接槽部中形成第一侧面以完成所述接线框的拼接;其特征在于,所述成型模具包括:

2.根据权利要求1所述的成型模具,其特征在于,所述通孔经过攻牙形成螺孔;

3.如权利要求2所述的成型模具,其特征在于,所述成型模具还包括:

4.如权利要求2所述的成型模具,其特征在于,所述上模(10)的底部有两个第一导正销(15)伸出设置,所述第一导正销(15)的内端与所述上模(10)之间设置有弹簧,且两个第一定位孔(411)布置在所述浮升板(41)的沿所述料带的送料方向(f)的两端,在合模时两个所述第一导正销(15)分别穿过料带上相应的导正孔以及对应的所述第一定位孔(411)。

5.如权利要求2所述的成型模具,其特征在于,所述下模(20)在加工之前的位置设置有数个扶料组件(50),且数个扶料组件(50)分别设置在所述料带的沿送料方向(f)的两侧,以引导所述料带的移动方向。

6.如权利要求5所述的成型模具,其特征在于,所述扶料组件(50)包括:

7.如权利要求1所述的成型模具,其特征在于,所述升降柱(30)包括:

8.如权利要求1所述的成型模具,其特征在于,所述上模(10)的顶部和下模(20)的底部在攻牙之后的位置还设置有一冲切组件(16),用于将所述接线框从所述料带上切离。

9.加工系统,其特征在于,包括:

10.如权利要求9所述的加工系统,其特征在于,还包括:

技术总结成型模具用于在料带上加工接线框,接线框为由一带状件弯折成的包括四个面的框体。接线框的另外两个相对侧分别形成开口。框体的顶面外壁有一带通孔的凸台。在凸台两侧的料边的端部分别形成一连接头部和一连接槽部。连接头部嵌入连接槽部中形成一个面以完成接线框的拼接。成型模具包括上模(10)、下模(20)、冲头组件(11)、抽芽组件(12)、冲刀组件(13)和弯折结构(14)。上模可沿升降柱(30)上下移动以实现合模与分模。冲头组件用于在料带上加工预制孔。抽芽组件用于对预制孔抽芽形成带通孔的凸台。冲刀组件用于切成带状件的外形。弯折结构用于将带状件弯折成包括四个面的框体。还提供包括上述成型模具的加工系统。技术研发人员:潘秦妹,陈云,杨伟东,丁暑生,陆康华受保护的技术使用者:上海西门子线路保护系统有限公司技术研发日:20231024技术公布日:2024/7/9

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