一种用于精密铸造制壳的立式淋砂机的制作方法

本技术属于精密铸件加工，尤其是涉及一种用于精密铸造制壳的立式淋砂机。

背景技术：

1、熔模铸造，又称为精密铸造或失蜡铸造，是金属铸造加工技术的一种。它是使用特制的耐火型壳铸造金属，这种型壳的制造过程比较有特色。先是用特定工件雏形的蜡模，将其放入浆筒中搅拌沾浆，而后将沾浆后的蜡模放置在淋砂机中淋砂，淋砂后的蜡模经过干燥和硬化处理后，逐步成型，再多次重复，直至形成整体型壳。

2、现有的淋砂机是通过皮带输送机将砂料输送至高点，让砂料自高点坠落，进行淋砂，然而在实际的淋砂过程中，由于在使用过程中会产生较大颗粒的砂料，砂粒的颗粒度不一致易导致型壳淋砂不均匀，淋砂效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于精密铸造制壳的立式淋砂机，以解决现有技术中常规的淋砂机淋砂不均匀、淋砂效果较差的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其包括机架、输送装置和布砂组件，其中，

4、所述机架上沿高度方向依次设置有进砂口、淋砂区和出砂口，所述输送装置设置于所述出砂口的底部，所述输送装置被配置为将砂料输送至所述进砂口处进砂，所述布砂组件设置于所述机架上且位于所述进砂口和淋砂区之间，所述布砂组件被配置为将所述进砂口流入的砂料分散均匀后输送至所述淋砂区内淋砂，所述出砂口位于所述淋砂区的下方，所述出砂口至少用于将淋砂后的砂料引流至所述输送装置上。

5、进一步的说，所述布砂组件包括上分砂板、下分砂板和活动组件，所述下分砂板能相对所述上分砂板活动地设置于所述机架上，所述上分砂板上开设有多个上过砂孔，所述下分砂板上开设有多个下过砂孔，多个所述下过砂孔与多个所述上过砂孔一一对应设置，每个所述下过砂孔与对应所述上过砂孔形成对应过砂孔单元，砂料由所述过砂孔单元流入所述淋砂区，所述活动组件的驱动端连接所述下分砂板，所述活动组件驱动所述下分砂板相对所述上分砂板移动，以改变所述过砂孔单元的开通大小。

6、进一步的说，所述机架上于所述布砂组件的上方设置有分砂装置，所述分砂装置位于所述进砂口的下方，所述分砂装置具有分砂面，所述分砂面被配置为将进砂口流入的砂料均匀分布至所述布砂组件处。

7、进一步的说，所述活动组件包括活动驱动件和连接件，所述活动驱动件的固定端安装在所述机架上，所述活动驱动件的驱动端与所述连接件的第一端相连，所述连接件的第二端通过铰接件铰接于所述下分砂板上。

8、进一步的说，所述布砂组件还包括设置于所述上分砂板顶端的上分砂单元和设置于所述下分砂板底端的下分砂单元，所述上分砂单元和下分砂单元均包括多根第一分砂板和第二分砂板，多根所述第一分砂板和第二分砂板相互垂直，以形成多个相等的过砂区域。

9、进一步的说，所述机架上于所述出砂口的下方设置有分砂组件，所述分砂组件被配置为将淋砂后大颗粒的砂料过滤后并将合格的砂料输送至所述输送装置上。

10、进一步的说，所述分砂组件包括开合单元和过滤单元，所述开合单元包括开合驱动件和开合件，所述开合驱动件的驱动端连接所述开合件，所述开合驱动件驱动所述开合件移动，以将所述出砂口打开或闭合，所述过滤单元包括过滤架、多根过滤杆、过滤出口和废料口，所述过滤架固定安装在所述机架上且倾斜一定角度设置，多根所述过滤杆间隔排列的布置在所述机架上，所述废料口固定安装在所述过滤架的倾斜端，相邻两根所述过滤杆之间形成过滤流道，所述过滤出口固定安装在所述机架上，所述过滤出口位于所述过滤架与所述输送装置之间，当所述出砂口打开时，大颗粒的砂料经多根所述过滤杆的导流后由废料口处流出，合格的流沙由所述过滤流道流入所述输送装置上。

11、与现有技术相比，所述用于精密铸造制壳的立式淋砂机的有益效果为：输送装置将砂料输送至进砂口，砂料由进料口进入，经布砂组件后砂料均匀分散后输送至淋砂区内淋砂，出砂口将淋砂后的砂料引流至输送装置上，不仅设计巧妙，砂料经布砂组件将大颗粒砂料滤除后输送至淋砂区，淋砂均匀、淋砂效果好，配合输送装置实现砂料的循环使用，避免砂料的浪费；活动组件驱动下分砂板相对上分砂板移动，改变过砂孔单元的开通大小，可根据不同的淋砂要求来调整淋砂的砂料规格，不仅淋砂均匀，而且淋砂适应性好；多根第一分砂板和第二分砂板相互垂直，形成多个相等的过砂区域，在实现均匀分砂的前提下，进一步提高了上分砂板和下分砂板的安装强度；开合驱动件驱动开合件移动，将出砂口打开，大颗粒的砂料经多根过滤杆的导流后由废料口处流出，合格的流沙由所述过滤流道流入输送装置上，不仅结构简单，设计巧妙，而且实现循环送料，避免浪费。

技术特征：

1.一种用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述用于精密铸造制壳的立式淋砂机包括机架、输送装置和布砂组件，其中，

2.根据权利要求1所述的用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述布砂组件包括上分砂板、下分砂板和活动组件，所述下分砂板能相对所述上分砂板活动地设置于所述机架上，所述上分砂板上开设有多个上过砂孔，所述下分砂板上开设有多个下过砂孔，多个所述下过砂孔与多个所述上过砂孔一一对应设置，每个所述下过砂孔与对应所述上过砂孔形成对应过砂孔单元，砂料由所述过砂孔单元流入所述淋砂区，所述活动组件的驱动端连接所述下分砂板，所述活动组件驱动所述下分砂板相对所述上分砂板移动，以改变所述过砂孔单元的开通大小。

3.根据权利要求2所述的用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述机架上于所述布砂组件的上方设置有分砂装置，所述分砂装置位于所述进砂口的下方，所述分砂装置具有分砂面，所述分砂面被配置为将进砂口流入的砂料均匀分布至所述布砂组件处。

4.根据权利要求2所述的用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述活动组件包括活动驱动件和连接件，所述活动驱动件的固定端安装在所述机架上，所述活动驱动件的驱动端与所述连接件的第一端相连，所述连接件的第二端通过铰接件铰接于所述下分砂板上。

5.根据权利要求2所述的用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述布砂组件还包括设置于所述上分砂板顶端的上分砂单元和设置于所述下分砂板底端的下分砂单元，所述上分砂单元和下分砂单元均包括多根第一分砂板和第二分砂板，多根所述第一分砂板和第二分砂板相互垂直，以形成多个相等的过砂区域。

6.根据权利要求2所述的用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述机架上于所述出砂口的下方设置有分砂组件，所述分砂组件被配置为将淋砂后大颗粒的砂料过滤后并将合格的砂料输送至所述输送装置上。

7.根据权利要求6所述的用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其特征在于，所述分砂组件包括开合单元和过滤单元，所述开合单元包括开合驱动件和开合件，所述开合驱动件的驱动端连接所述开合件，所述开合驱动件驱动所述开合件移动，以将所述出砂口打开或闭合，所述过滤单元包括过滤架、多根过滤杆、过滤出口和废料口，所述过滤架固定安装在所述机架上且倾斜一定角度设置，多根所述过滤杆间隔排列的布置在所述机架上，所述废料口固定安装在所述过滤架的倾斜端，相邻两根所述过滤杆之间形成过滤流道，所述过滤出口固定安装在所述机架上，所述过滤出口位于所述过滤架与所述输送装置之间，当所述出砂口打开时，大颗粒的砂料经多根所述过滤杆的导流后由废料口处流出，合格的流沙由所述过滤流道流入所述输送装置上。

技术总结本技术公开一种用于精密铸造制壳的立式淋砂机，其包括机架、输送装置和布砂组件，机架上依次设置有进砂口、淋砂区和出砂口，输送装置设置于出砂口的底部，输送装置被配置为将砂料输送至进砂口处进砂，布砂组件设置于机架上，布砂组件被配置为将砂料分散均匀后输送至淋砂区内淋砂，出砂口用于将淋砂后的砂料引流至输送装置上。上述用于精密铸造制壳的立式淋砂机在工作时，输送装置将砂料输送至进砂口，经布砂组件后砂料均匀分散后输送至淋砂区内淋砂，出砂口将淋砂后的砂料引流至输送装置上，不仅设计巧妙，砂料经布砂组件将大颗粒砂料滤除后输送至淋砂区，淋砂均匀、淋砂效果好，配合输送装置实现砂料的循环使用，避免砂料的浪费。技术研发人员：都鹏,迪克·凯勒受保护的技术使用者：江苏承峻泽智能装备有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/9