一种具有加热组件的分流包的制作方法

本技术属于铸造，具体涉及一种具有加热组件的分流包。

背景技术：

1、在低压铸造有色金属时，主要分为砂型低压浇注和金属型低压浇注，金属型低压浇注是将合金液通过浇注充型到金属型模具中，然后冷却凝固成型。

2、低压金属型浇注时，由于保温炉的升液管固定而且单一，一根升液管只能对应浇注铸型的一个浇口，而一些铸件的结构复杂或尺寸较大时，工艺要求多浇口浇注，所以需要在保温炉的升液管与铸型之间增加分流包，金属液由单一的升液管通入分流包后分流成多股金属液，以满足铸型所需的不同位置的多浇口充型浇注。

3、申请号为cn202220080971.1的中国专利公开了一种保温耐久分流包，包括本体、盖板和陶瓷内胆；其中，所述盖板连接在所述本体上；所述盖板与所述本体包围形成安装腔；所述陶瓷内胆安装在所述安装腔中；所述陶瓷内胆的外壁与所述本体的内壁配合抵接；所述陶瓷内胆中设有内腔；所述盖板上设有至少一个与所述内腔连通的分浇口；所述陶瓷内胆的下端部设有与所述内腔连通的主浇口。

4、随着申请人的进一步研究，发现由于该技术方案由于其受热结构所限，采用分流包外部缠绕电加热丝或用天然气加热方式，其电加热丝裸露在空气中，加热后电加热丝易被氧化并断裂，此外因分流包外套有绝缘瓷管，电加热丝不能与之直接接触，只能靠热辐射的方式加热，加热效率低，而天然气加热温度不可控，不易实现自动控制。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种具有加热组件的分流包，包括：

3、分流包本体，所述分流包本体侧部设置有测温热电偶；

4、盖板，与所述分流包本体相连接；

5、至少一层金属环件，所述金属环件搭接于所述分流包本体的上端面，且环绕在所述盖板外周，所述金属环件中开设有环形槽，所述金属环件侧部开设的分隔孔；

6、电加热管，所述电加热管主体部分嵌接于所述环形槽内，所述电加热管两端从所述分隔孔引出并与外部电源相连接。

7、进一步，所述分流包本体两侧设置有安装侧耳。

8、进一步，所述安装侧耳与分流包本体连接处设置有凸台。

9、进一步，所述金属环件下端面开设有与所述凸台配合的缺口。

10、进一步，所述金属环件为两层。

11、进一步，所述金属环件呈跑道形。

12、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型采用电加热管，用于加热分流包本体，间接降低分流包内金属液温度的损失，电加热管在金属环件内，不与空气接触，避免电加热丝裸露在空气中，加热后电加热丝易被氧化并断裂的情况发生。

技术特征：

1.一种具有加热组件的分流包，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种具有加热组件的分流包，其特征在于：所述分流包本体两侧设置有安装侧耳。

3.如权利要求2所述的一种具有加热组件的分流包，其特征在于：所述安装侧耳与分流包本体连接处设置有凸台。

4.如权利要求3所述的一种具有加热组件的分流包，其特征在于：所述金属环件下端面开设有与所述凸台配合的缺口。

5.如权利要求1所述的一种具有加热组件的分流包，其特征在于：所述金属环件为两层。

6.如权利要求1所述的一种具有加热组件的分流包，其特征在于：所述金属环件呈跑道形。

技术总结本技术公开了一种具有加热组件的分流包，它包括分流包本体，所述分流包本体侧部设置有测温热电偶；盖板与所述分流包本体相连接；至少一层金属环件，所述金属环件搭接于所述分流包本体的上端面，且环绕在所述盖板外周，所述金属环件中开设有环形槽，所述金属环件侧部开设的分隔孔；电加热管，所述电加热管主体部分嵌接于所述环形槽内，所述电加热管两端从所述分隔孔引出并与外部电源相连接，本技术采用电加热管，用于加热分流包本体，间接降低分流包内金属液温度的损失，电加热管在金属环件内，不与空气接触，避免电加热丝裸露在空气中，加热后电加热丝易被氧化并断裂的情况发生。技术研发人员：吴少雄受保护的技术使用者：重庆高金实业股份有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/9