液压管加工去毛刺装置的制作方法

本技术涉及去毛刺，具体涉及液压管加工去毛刺装置。

背景技术：

1、液压管加工去毛刺装置是一种用于去除液压管内外表面毛刺和边缘的设备。液压管在加工过程中，由于切削和加工的原因，会在管道内外表面产生毛刺和边缘，这些毛刺和边缘会影响液压管的密封性和使用寿命，甚至会对机器设备造成损坏。因此，需要使用液压管加工去毛刺装置进行去毛刺和边缘处理，以确保液压管的质量和安全性。

2、液压管加工去毛刺装置通常包括去毛刺刀具、冲击器、砂轮机、机械切割机、磨床等设备，可以根据液压管的材质、尺寸和加工要求进行选择和使用。这些装置可以有效地去除液压管内外表面的毛刺和边缘，提高液压管的密封性和使用寿命。

3、现有的液压管去毛刺装置在加工过程中，需要人工手持液压管将其一端与去毛刺机的打磨头处接触，以此来完成对液压管端口的打磨，达到去毛刺的目的，这种加工方式不仅加工效率低，还无法同时对液压管的两端同时进行打磨去毛刺。

4、因此，发明液压管加工去毛刺装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供液压管加工去毛刺装置，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压管加工去毛刺装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有台板，所述台板的下方设置有打磨机构，所述台板的上方设置有翻转机构；

3、所述打磨机构包括：

4、电动导轨，设置于所述台板的下方，所述电动导轨的两端分别滑动安装有滑块；

5、两个一号电机，分别设置于所述电动导轨两端的滑块上，每个所述一号电机的相对的输出端均安装有打磨头；

6、所述翻转机构包括：

7、轴体，设置于所述台板的上方一端，所述轴体上固定安装有至少两个转动盘；

8、皮带轮，固定安装于所述轴体的一端，所述台板的底部一端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过皮带与皮带轮连接。

9、作为本实用新型的优选方案，所述台板的上表面且靠近二号电机的一端呈倾斜状，所述加工台的下方固定安装有支撑架，所述电动导轨固定安装在支撑架上。

10、作为本实用新型的优选方案，所述滑块上固定安装有垫板，所述一号电机固定安装在垫板上。

11、作为本实用新型的优选方案，所述台板一端上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推料板，所述推料板与转动盘的位置相对应。

12、作为本实用新型的优选方案，所述台板上开设有若干个通槽，每个所述通槽分别与每个转动盘，以及轴体一端的皮带轮的位置相对应，每个所述转动盘的下方一部分位于通槽内。

13、作为本实用新型的优选方案，所述转动盘呈十字形结构，且转动盘的每个夹口的角度与液压管的外径相适配。

14、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

15、通过气缸控制推料板的移动，并且推料板和翻转机构的转动盘的结合，以此来形成对推料板的夹持固定，再利用打磨机构，根据需要打磨的液压管的长度，通过电动导轨控制两个一号电机的间距，进而采用两个一号电机的打磨头对液压管的两端端口进行打磨，以此快速实现对液压管两端的打磨工作，不仅加工效率更快，同时无需人工手持打磨，更加安全；

16、通过设置翻转机构，该翻转机构既能够与推料板组合，来加持固定液压管的位置，同时还能够带动液压管进行翻转，从而快速的将打磨完成的液压管输送出去，同时翻转机构的位置和工作区间，不会对打磨机构的加工位置造成干扰；

技术特征：

1.液压管加工去毛刺装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端固定安装有台板（2），所述台板（2）的下方设置有打磨机构（3），所述台板（2）的上方设置有翻转机构（4）；

2.根据权利要求1所述的液压管加工去毛刺装置，其特征在于：所述台板（2）的上表面且靠近二号电机（44）的一端呈倾斜状，所述加工台（1）的下方固定安装有支撑架（8），所述电动导轨（31）固定安装在支撑架（8）上。

3.根据权利要求1所述的液压管加工去毛刺装置，其特征在于：所述滑块（32）上固定安装有垫板（33），所述一号电机（34）固定安装在垫板（33）上。

4.根据权利要求1所述的液压管加工去毛刺装置，其特征在于：所述台板（2）一端上方固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定安装有推料板（7），所述推料板（7）与转动盘（41）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的液压管加工去毛刺装置，其特征在于：所述台板（2）上开设有若干个通槽（5），每个所述通槽（5）分别与每个转动盘（41），以及轴体（42）一端的皮带轮（43）的位置相对应，每个所述转动盘（41）的下方一部分位于通槽（5）内。

6.根据权利要求1所述的液压管加工去毛刺装置，其特征在于：所述转动盘（41）呈十字形结构，且转动盘（41）的每个夹口的角度与液压管的外径相适配。

技术总结本技术公开了液压管加工去毛刺装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有台板，所述台板的下方设置有打磨机构，所述台板的上方设置有翻转机构；所述打磨机构包括：电动导轨，设置于所述台板的下方，所述电动导轨的两端分别滑动安装有滑块。本技术通过气缸控制推料板的移动，并且推料板和翻转机构的转动盘的结合，以此来形成对推料板的夹持固定，再利用打磨机构，根据需要打磨的液压管的长度，通过电动导轨控制两个一号电机的间距，进而采用两个一号电机的打磨头对液压管的两端端口进行打磨，以此快速实现对液压管两端的打磨工作，不仅加工效率更快，同时无需人工手持打磨，更加安全。技术研发人员：卢向猛,卢向东,胡子腾受保护的技术使用者：青岛众鑫恒诚智能科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/9