一种液压系统液位调节回路的制作方法

本技术涉及液压系统液位调节，具体涉及一种液压系统液位调节回路。

背景技术：

1、快速锻造液压机是锻压机械的一个大类，它是现代工业不可缺少的加工设备，它能够完成拔长、镦粗、冲孔、扩孔等自由锻造所有工序。液压机具有一系列特点：易于获得很大的工作力，可以长时间的进行保压，力、速度和行程可在一定范围内进行任意调节，通过液压和电气控制，可进行自动控制等。

2、高速比例阀是快速锻造液压机液压系统的一个关键液压阀，由于锻造液压机液压系统中油箱的油液变化较大，严重时液压系统的油泵会吸空，损坏油泵，所以在油箱油液达到最低安全警戒之前，需要外部给油箱补油，会出现油箱油液超过警戒容积（多余的会溢出油箱），这时需要向外排油，降低油箱内部的油液存储量，现有的回路如图1所示，通过两位两通电磁换向阀进行控制油液的排出和注入，两位两通电磁换向阀进油和出油两种情况不好控制，通油量小，封闭性差，排油过程中由于部分油液会继续进入冷却循环，排油量较小，油液排出不及时，会出现油液溢出的情况。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于客服现有技术排油量小、油液排出不及时的缺陷，从而提供一种液压系统液位调节回路。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液压系统液位调节回路，包括油箱和主回路，所述主回路上设置有第一油泵，所述第一油泵与油箱连通，主回路的一端与系统外部连通，还包括：注油回路、排油回路和循环回路，所述注油回路包括依次连接的r口、第二盖板插装阀和油箱，所述排油回路包括依次连接的第二油泵、第一盖板插装阀和l口，所述循环回路包括依次连接的第二油泵、第三盖板插装阀、冷却器和油箱，所述第一盖板插装阀控制连接第三盖板插装阀。

3、可选地，所述第一盖板插装阀包括第一盖板、第一阀体和第一电磁换向阀，所述第一盖板设置在所述第一阀体的顶部，第一阀体内滑动设置有第一阀芯，所述第一阀芯与第一盖板的顶部设置有第一弹簧，所述第一盖板上开设有x口、y口和z口，所述第一盖板内设置有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的a口与第一阀体顶部连通，所述第一电磁换向阀的p口通过x口与第一盖板插装阀的c口连通，第三盖板插装阀包括第二盖板和第二阀体，所述第二盖板设置在第二阀体顶部，所述第二阀体内滑动设置有第二阀芯，所述第二阀芯和第二盖板之间设置有弹簧，所述第二盖板上设置有x口，所述第一电磁换向阀的b口通过z口、x口与第三阀体顶部连通。

4、可选地，所述第二盖板插装阀包括第三盖板、第三阀体，所述第三盖板设置在所述第三阀体的顶部，第三阀体内滑动设置有第三阀芯，所述第三阀芯与第三盖板之间设置有第三弹簧，所述第三盖板上开设有x口和y口，所述第三盖板内设置有第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀的a口与第三阀体顶部连通，所述第二盖板插装阀的c口通过x口与第二电磁换向阀的p口连通。

5、可选地，所述冷却器的入口设置有第一温度计，所述冷却器的出口设置有第二温度计。

6、可选地，所述油箱内设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与第一电磁换向阀的电磁端、第二电磁换向阀的电磁端和第二油泵连通；

7、所述第一温度计和第二温度计的输出端与控制器的输入端连接。

8、可选地，所述第一电磁换向阀为两位四通电磁换向阀，所述第二电磁换向阀为两位三通电磁换向阀。

9、可选地，所述第一盖板插装阀的出口设置有第一过滤器。

10、可选地，所述注油回路上设置有第二过滤器。

11、本实用新型具有以下优点：

12、通过设置第一盖板插装阀和第三盖板插装阀来调整油液的排出，第一电磁阀得电时油液通过第一阀体流出，第一电磁阀失电时油液通过第二阀体进入到冷却器冷却，然后回到油箱内，保证兼顾油液的冷却和排出，油液的排出和冷却不会相互影响，通过第二盖板插装阀调整油液的进入，保证油液维持在稳定工作的油量内。

技术特征：

1.一种液压系统液位调节回路，包括油箱（3）和主回路，所述主回路上设置有第一油泵（1），所述第一油泵（1）与油箱（3）连通，主回路的一端与系统外部连通，其特征在于，还包括：注油回路、排油回路和循环回路，所述注油回路包括依次连接的r口、第二盖板插装阀（11）和油箱（3），所述排油回路包括依次连接的第二油泵（6）、第一盖板插装阀（10）和l口，所述循环回路包括依次连接的第二油泵（6）、第三盖板插装阀（28）、冷却器（2）和油箱（3），所述第一盖板插装阀（10）控制连接第三盖板插装阀（28）。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述第一盖板插装阀（10）包括第一盖板（12）、第一阀体（14）和第一电磁换向阀（17），所述第一盖板（12）设置在所述第一阀体（14）的顶部，第一阀体（14）内滑动设置有第一阀芯（15），所述第一阀芯（15）与第一盖板（12）的顶部设置有第一弹簧（18），所述第一盖板（12）上开设有x2口、y2口和z2口，所述第一盖板（12）内设置有第一电磁换向阀（17），所述第一电磁换向阀（17）的a2口与第一阀体（14）顶部连通，所述第一电磁换向阀（17）的p2口通过x2口与第一盖板插装阀（10）的c2口连通，第三盖板插装阀（28）包括第二盖板（13）和第二阀体（20），所述第二盖板（13）设置在第二阀体（20）顶部，所述第二阀体（20）内滑动设置有第二阀芯（16），所述第二阀芯（16）和第二盖板（13）之间设置有弹簧（19），所述第二盖板（13）上设置有x3口，所述第一电磁换向阀（17）的b2口通过z2口、x3口与第三阀体（22）顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述第二盖板插装阀（11）包括第三盖板（21）、第三阀体（22），所述第三盖板（21）设置在所述第三阀体（22）的顶部，第三阀体（22）内滑动设置有第三阀芯（23），所述第三阀芯（23）与第三盖板（21）之间设置有第三弹簧（25），所述第三盖板（21）上开设有x1口和y1口，所述第三盖板（21）内设置有第二电磁换向阀（24），所述第二电磁换向阀（24）的a1口与第三阀体（22）顶部连通，所述第二盖板插装阀（11）的c1口通过x1口与第二电磁换向阀（24）的p1口连通。

4.根据权利要求1所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述冷却器（2）的入口设置有第一温度计（9），所述冷却器（2）的出口设置有第二温度计（26）。

5.根据权利要求4所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述油箱（3）内设置有液位传感器（7），所述液位传感器（7）的输出端与控制器（29）的输入端连接，所述控制器（29）的输出端分别与第一电磁换向阀（17）的电磁端、第二电磁换向阀（24）的电磁端和第二油泵（6）连通；

6.根据权利要求5所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述第一电磁换向阀（17）为两位四通电磁换向阀，所述第二电磁换向阀（24）为两位三通电磁换向阀。

7.根据权利要求1所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述第一盖板插装阀（10）的出口设置有第一过滤器（8）。

8.根据权利要求1所述的一种液压系统液位调节回路，其特征在于，所述注油回路上设置有第二过滤器（27）。

技术总结本技术涉及液压系统液位调节技术领域，具体涉及一种液压系统液位调节回路。包括油箱和主回路，主回路上设置有第一油泵，所述第一油泵与油箱连通，主回路的一端与系统外部连通，还包括：注油回路、排油回路和循环回路，注油回路包括依次连接的R口、第二盖板插装阀和油箱，排油回路包括依次连接的第二油泵、第一盖板插装阀和L口，循环回路包括依次连接的第二油泵、第三盖板插装阀、冷却器和油箱，第一盖板插装阀控制连接第三盖板插装阀。本技术通过第一盖板插装阀和第二盖板插装阀配合使用，保证兼顾油液的循环冷却和排出，油液的冷却和排出互不影响，通过第二盖板插装阀调整油液的进入，保证油液维持在稳定工作的油量内。技术研发人员：常得钢,王建福,余志勇受保护的技术使用者：卓立流体科技（山西）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/9