一种模具压力调整机的制作方法

本技术涉及刹车片生产设备领域，特别涉及一种模具压力调整机。

背景技术：

1、刹车片在生产过程中需要将半成品的刹车片装载到夹持模具中进行加压，然后送入热处理设备中进行热处理，热处理完成后再卸压，最后拆卸下刹车片，现有的装载和拆卸整个过程均由人工操作完成，存在效率低，操作危险性高，安全性差，加压的压力不均衡等问题，影响刹车片的品质。

技术实现思路

1、本实用新型提出了模具压力调整机，解决了现有刹车片在夹持模具的装载和拆卸整个过程均由人工操作完成，存在效率低、危险性高、加压压力不均衡、刹车片品质不稳定的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种模具压力调整机，包括机台、加压滑板、支撑板、定位柱、加压装置和旋螺母机构；加压滑板左右滑动的设置在机台上，加压滑板左端固定连接有左压块，加压滑板的前、后端分别固定有对称的前压块和后压块；支撑板水平的设置在加压滑板上方，支撑板固定连接在机台上，支撑板上开设有三个分别用于避让左压块、前压块和后压块的避让槽或避让孔；定位柱呈矩形排列在加压滑板和支撑板的四周，定位柱固定连接在机台上，定位柱内侧开设有限位口，四个限位口呈矩形排列；加压装置与左压块传动连接用于推动加压滑板左右滑动，左压块和加压装置之间还连接有压力传感器i；旋螺母机构位于支撑板的左侧，旋螺母机构数量为两个且对称布置在加压装置的前端和后端，旋螺母机构包括用于旋螺母的螺母套筒，螺母套筒传动连接有用于驱动螺母套筒旋转的旋转驱动装置，还包括带动旋转驱动装置左右移动的移动驱动机构。

4、进一步地，所述加压滑板的底部固定有滑块，所述机台上固定有与滑块配合的滑轨，滑块滑动连接在滑轨上。

5、进一步地，所述支撑板的底面周侧通过若干固定连接柱与所述机台固定连接。

6、进一步地，所述加压装置为伺服电缸或液压缸。

7、进一步地，所述旋转驱动装置为电机或电批，所述移动驱动机构为伺服线性滑台。

8、进一步地，所述旋转驱动装置通过l形架安装在所述伺服线性滑台上。

9、进一步地，所述旋转驱动装置的尾端通过第二压力传感器与所述l形架连接。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型可以自动对刹车片的夹持模具进行加压装载和卸压拆卸，自动化程度高，劳动强度低，危险性低，加压压力均衡，刹车片的品质更稳定。

技术特征：

1.一种模具压力调整机，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的模具压力调整机，其特征在于：所述加压滑板的底部固定有滑块，所述机台上固定有与滑块配合的滑轨，滑块滑动连接在滑轨上。

3.如权利要求1所述的模具压力调整机，其特征在于：所述支撑板的底面周侧通过若干固定连接柱与所述机台固定连接。

4.如权利要求1所述的模具压力调整机，其特征在于：所述加压装置为伺服电缸或液压缸。

5.如权利要求1所述的模具压力调整机，其特征在于：所述旋转驱动装置为电机或电批，所述移动驱动机构为伺服线性滑台。

6.如权利要求5所述的模具压力调整机，其特征在于：所述旋转驱动装置通过l形架安装在所述伺服线性滑台上。

7.如权利要求6所述的模具压力调整机，其特征在于：所述旋转驱动装置的尾端通过第二压力传感器与所述l形架连接。

技术总结本技术提出了一种模具压力调整机，包括机台、加压滑板、支撑板、定位柱、加压装置和旋螺母机构；加压滑板左右滑动的设置在机台上，加压滑板上固定连接有左压块、前压块和后压块；支撑板水平的设置在加压滑板上方，支撑板上开设有三个避让槽或避让孔；定位柱呈矩形排列在加压滑板和支撑板的四周，定位柱内侧开设有限位口；加压装置与左压块传动连接；旋螺母机构位于支撑板的左侧，旋螺母机构包括螺母套筒，螺母套筒传动连接有旋转驱动装置，还包括带动旋转驱动装置左右移动的移动驱动机构。本技术可以自动对刹车片的夹持模具进行加压装载和卸压拆卸，自动化程度高，劳动强度低，危险性低，加压压力均衡，刹车片的品质更稳定。技术研发人员：傅振宇,叶绍铿受保护的技术使用者：福州新信制动系统有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/9