一种应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置的制作方法

本技术属于节能建筑幕墙全站仪打点辅助工具，尤其是一种应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置。

背景技术：

1、随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂、漂亮美观的建筑幕墙工程越来越多，全站仪和计算机得到了广泛的应用，运用接口技术使全站仪和计算机相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统，对钢结构进行测量校正。

2、异形建筑幕墙工程的面层材料为四边异形单曲建筑，导致施工现场对于建筑幕墙的转接连接件的施工要求准确无误差且效率高，因此，现场对于全站仪的使用及放样三维点位使用率极高。但是，传统确定三维点位的施工方法一般采用钢材进行临时焊接来确定点位，施工不方便，全站仪放样三维点位时，定位效率低，导致建筑幕墙转接连接件安装效率低，建筑幕墙转接连接件点位悬空，导致施工误差，质量安全性难保证，并且因确定三维点位使用的钢材重复利用率低，施工环保节能性差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种一种应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，该装置可实现建筑幕墙的高效打点，打点精度高，且构件为工厂化成品定制加工，构件之间的固定连接方式采用焊接固定，可重复利用，环保节能效果显著。

2、本方案是通过如下技术措施来实现的：一种应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，它包括底板，所述底板的表面固定有强磁块，所述底板的一端垂直固定有刻度滑轨，所述刻度滑轨的表面滑动连接有滑动调节件，所述滑动调节件中远离底板的一端粘贴固定有全站仪反射片。

3、优选的，所述底板的中部通长固定连接有与其垂直的加强肋，所述刻度滑轨固定连接在加强肋的一端。

4、优选的，所述刻度滑轨与加强肋呈t型结构。

5、优选的，所述滑动调节件上开设有与t型结构配合的t型槽。

6、优选的，所述底板的表面四角处均固定有强磁块。

7、优选的，所述加强肋与底板之间采用焊接固定。

8、优选的，所述底板为铝合金底板，所述刻度滑轨为铝合金滑轨，所述加强肋为铝合金加强肋。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型的底板上安装强磁条，使用时底板与钢结构表面贴合，模拟建筑连接件与钢结构面的角度关系，滑动调节件在刻度滑轨上滑动，测量出建筑完成面点位与钢结构面的准确距离，全站仪反射片安装在滑动调节件的端部，全站仪识别反射片后，在钢结构面上做好标记，并写上建筑完成面点位与钢结构面的距离尺寸，从而实现建筑幕墙高效打点，打点精度高，幕墙完成效果好。本实用新型中的构件为工厂化成品定制加工，构件之间的固定连接方式全部采用焊接固定，可重复利用，环保节能效果显著。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

技术特征：

1.一种应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：它包括底板，所述底板的表面固定有强磁块，所述底板的一端垂直固定有刻度滑轨，所述刻度滑轨的表面滑动连接有滑动调节件，所述滑动调节件中远离底板的一端粘贴固定有全站仪反射片。

2.根据权利要求1所述的应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：所述底板的中部通长固定连接有与其垂直的加强肋，所述刻度滑轨固定连接在加强肋的一端。

3.根据权利要求2所述的应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：所述刻度滑轨与加强肋呈t型结构。

4.根据权利要求3所述的应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：所述滑动调节件上开设有与t型结构配合的t型槽。

5.根据权利要求4所述的应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：所述底板的表面四角处均固定有强磁块。

6.根据权利要求5所述的应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：所述加强肋与底板之间采用焊接固定。

7.根据权利要求6所述的应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，其特征是：所述底板为铝合金底板，所述刻度滑轨为铝合金滑轨，所述加强肋为铝合金加强肋。

技术总结本技术属于节能建筑幕墙全站仪打点辅助工具技术领域，尤其是一种应用于异形幕墙的全站仪打点辅助装置，它包括底板，所述底板的表面固定有强磁块，所述底板的一端垂直固定有刻度滑轨，所述刻度滑轨的表面滑动连接有滑动调节件，所述滑动调节件中远离底板的一端粘贴固定有全站仪反射片。该装置可实现建筑幕墙的高效打点，打点精度高，且构件为工厂化成品定制加工，构件之间的固定连接方式采用焊接固定，可重复利用，环保节能效果显著。技术研发人员：孙峰,赵德进,王海波,尹中平,邢文学,陈杰龙,马飞,曹晓彬受保护的技术使用者：山东天元装饰工程有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9