一种薄膜卷材放置架的制作方法

本技术涉及导电薄膜生产，具体地说，是涉及一种薄膜卷材放置架。

背景技术：

1、导电薄膜一种是在pet、pp等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料，具有三明治结构，也被称为复合薄膜集流体，是一类具有多种良好性能的材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。

2、在薄膜卷材生产完成后，需要采用放置架来暂存薄膜卷材，以便用于运输或放置。然而，由于薄膜卷材生产的规格不一样，对放置架的尺寸要求有所差别，则需要采用不同规格的放置架，会增加生产成本，并且放置架会占用很多空间；此外，由于薄膜卷材的重量会比较重，放置架经常会被压弯，会缩短放置架的使用寿命，并且存在安全隐患。

3、以上缺陷，亟需解决。

技术实现思路

1、为了解决现有的薄膜卷材生产完成后，需要采用不同规格的放置架，增加生产成本，占用空间大，缩短放置架的使用寿命，存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种薄膜卷材放置架。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种薄膜卷材放置架，包括底板、一对第一支撑架、一对第二支撑架，一对所述第一支撑架通过第一移动限位组件设置在所述底板的长度方向上的一侧，一对所述第二支撑架通过第二移动限位组件设置在所述底板的长度方向上另一侧，使得所述第一支撑架、所述第二支撑架可沿所述底板的宽度方向上移动，且所述第一支撑架与所述第二支撑架相对的一侧竖直设置有若干一一对应的用于放置薄膜卷材的放置槽。

4、根据上述方案的本实用新型，所述第一移动限位组件包括第一对第一移动板，一对第一支撑架分别设置在一对所述第一移动板的顶部，且一对所述第一移动板通过第一直线滑轨机构设置在所述底板上。

5、进一步的，所述第一移动板上设有第一限位孔，所述底板上呈线性均匀设置有若干与所述第一限位孔相配合的第二限位孔，第一限位柱穿过所述第一限位孔后，与其中一个所述第二限位孔插接。

6、根据上述方案的本实用新型，所述第二移动限位组件包括第二移动板，一对第一支撑架均设置在所述第二移动板的顶部，所述第二移动板通过第二直线滑轨机构设置在所述底板上，且所述第二直线滑轨机构的移动方向与所述第二直线滑轨机构的移动方向垂直。

7、根据上述方案的本实用新型，所述第二移动板远离所述第一支撑架的一侧水平转动设置有锁紧轴，所述底板上设有螺纹块，所述锁紧轴与所述螺纹块螺纹连接。

8、进一步的，所述第二移动板沿所述底板的宽度方向上设有滑槽，每个所述第二支撑架的的底部均设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

9、根据上述方案的本实用新型，还包括第一加固架、第二加固架，所述第一加固架设置在所述底板上，且所述第一加固架的一侧与所述第一支撑架抵接，所述第二加固架设置在所述第二移动板上，且所述第二移动板的一侧与所述第二支撑架抵接。

10、根据上述方案的本实用新型，所述第一加固架的顶部设有限位槽，每个所述第一支撑架的一侧均设有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

11、根据上述方案的本实用新型，所述第二加固架的顶部呈线性设置有若干与所述第二限位孔一一对应的第三限位孔，每个所述第二支撑架的一侧均设有第二限位板，第二限位柱穿过所述第二限位板后与所述第三限位孔插接。

12、根据上述方案的本实用新型，每个所述放置槽的两侧均设有便于薄膜卷材插入的开口。

13、根据上述方案的本实用新型，所述放置槽为弧形。

14、根据上述方案的本实用新型，所述底板的底部设有移动机构。

15、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

16、上述薄膜卷材放置架中，可以根据薄膜卷材的直径大小，在第一支撑架和第二支撑架上选择不同高度的放置槽，提高薄膜卷材放置架的适用性，降低生产成本。

17、此外，当只放置一个薄膜卷材时，将一对第一支撑架、一对第二支撑架分别通过第一移动限位组件、第二移动限位组件调整到底板的中心轴线位置，使薄膜卷材置于底板的中间，防止整个放置架因受力不均而倾斜或倾倒；当放置两个薄膜卷材时，将一对第一支撑架、一对第二支撑架分别通过第一移动限位组件、第二移动限位组件对称设置在底板的宽度方向的两侧，使得底板受力均匀，减少薄膜卷材放置架的倾斜或倾倒，延长放置架的使用寿命，提高存放空间，减少安全隐患。

技术特征：

1.一种薄膜卷材放置架，其特征在于，包括底板、一对第一支撑架、一对第二支撑架，一对所述第一支撑架通过第一移动限位组件设置在所述底板的长度方向上的一侧，一对所述第二支撑架通过第二移动限位组件设置在所述底板的长度方向上另一侧，使得所述第一支撑架、所述第二支撑架可沿所述底板的宽度方向上移动，且所述第一支撑架与所述第二支撑架相对的一侧竖直设置有若干一一对应的用于放置薄膜卷材的放置槽。

2.根据权利要求1所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第一移动限位组件包括第一对第一移动板，一对第一支撑架分别设置在一对所述第一移动板的顶部，且一对所述第一移动板通过第一直线滑轨机构设置在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第一移动板上设有第一限位孔，所述底板上呈线性均匀设置有若干与所述第一限位孔相配合的第二限位孔，第一限位柱穿过所述第一限位孔后，与其中一个所述第二限位孔插接。

4.根据权利要求3所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第二移动限位组件包括第二移动板，一对第一支撑架均设置在所述第二移动板的顶部，所述第二移动板通过第二直线滑轨机构设置在所述底板上，且所述第二直线滑轨机构的移动方向与所述第二直线滑轨机构的移动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第二移动板远离所述第一支撑架的一侧水平转动设置有锁紧轴，所述底板上设有螺纹块，所述锁紧轴与所述螺纹块螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第二移动板沿所述底板的宽度方向上设有滑槽，每个所述第二支撑架的底部均设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

7.根据权利要求4所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，还包括第一加固架、第二加固架，所述第一加固架设置在所述底板上，且所述第一加固架的一侧与所述第一支撑架抵接，所述第二加固架设置在所述第二移动板上，且所述第二移动板的一侧与所述第二支撑架抵接。

8.根据权利要求7所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第一加固架的顶部设有限位槽，每个所述第一支撑架的一侧均设有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

9.根据权利要求7所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，所述第二加固架的顶部呈线性设置有若干与所述第二限位孔一一对应的第三限位孔，每个所述第二支撑架的一侧均设有第二限位板，第二限位柱穿过所述第二限位板后与所述第三限位孔插接。

10.根据权利要求1所述的薄膜卷材放置架，其特征在于，每个所述放置槽的两侧均设有便于薄膜卷材插入的开口。

技术总结本技术公开了导电薄膜生产领域中的一种薄膜卷材放置架，包括底板、一对第一支撑架、一对第二支撑架，一对第一支撑架通过第一移动限位组件设置在底板的长度方向上的一侧，一对第二支撑架通过第二移动限位组件设置在底板的长度方向上另一侧，使得第一支撑架、第二支撑架可沿底板的宽度方向上移动，且第一支撑架与第二支撑架相对的一侧竖直设置有若干一一对应的用于放置薄膜卷材的放置槽。解决了现有的薄膜卷材生产完成后，需要采用不同规格的放置架，增加生产成本，缩短放置架的使用寿命，存在安全隐患的问题，其能够提高薄膜卷材放置架的适用性，降低生产成本，并且减少薄膜卷材放置架的倾斜或倾倒，延长放置架的使用寿命，减少安全隐患。技术研发人员：臧世伟,肖森,卢正平受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9