流体控制装置的制作方法

本技术涉及流体控制装置，尤其涉及流体控制装置。

背景技术：

1、压电泵也称压电陶瓷泵，是一种利用压电陶瓷的逆压电效应使压电振子产生变形，变形使泵腔的容积变化实现气压泵升，或利用压电振子产生波动来传输流体的泵体结构，其无需附加驱动电机即可实现流体传输，广泛应用于航空航天器、机器人、汽车、医疗器械、生物基因工程、微型机械等领域，例如医用呼吸机。

2、目前常用的压电泵结构，其泵体一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，压电元件安装于泵体内，通过压电元件形变使泵腔容积变化，从而使气体由进气腔沿四周流道进入排气腔，再通过出气口排出。

3、文献号为cn107076137a的中国实用新型专利公开了阀与流体控制装置，流体控制装置具备阀部与喷嘴部。阀部具有使流体的流动为单向的功能。阀部是阀室设置于内部的圆筒容器状。阀部具备顶板、侧壁板、底板与膜。在顶板的中央设置有以规定布置排列的多个排出孔以及多个辅助孔。该技术方案中，通过在喷嘴驱动期间膜的与辅助孔对置的区域因从第一通气孔向阀室的排出风而向辅助孔侧变形，第一板与膜的该区域的间隙变大，阀的流路阻力变小，使得气体的流量以及压力增大。但是气流直接通过通孔直接吹向膜，膜向辅助孔侧变形时，膜的一部分伸出辅助孔，导致该部分膜过量变形，增大了膜弹性失效甚至破裂的可能性，进而导致该流体控制装置输送气体的能力降低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供流体控制装置，通过在阀座上开设与第五通孔连通的引流腔，以使从振动组件压入阀组件的气体流路阻力减小，从而便于达到提高流体控制装置泵送流量、泵送压力和使用寿命的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、流体控制装置，从近端至远端依次层叠：阀组件、振动组件、驱动体；所述振动组件远端开设若干第一通孔，近端开设若干第二通孔，所述振动组件内具有工作腔，所述工作腔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通；所述阀组件远端开设若干第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔对置；所述阀组件内设置阀片，所述阀片为弹性片，所述阀片被保持为在所述阀组件内弹性形变；所述阀片上开设若干第四通孔，所述第四通孔不与所述第三通孔对置；所述阀组件内具有阀室，所述阀室近端开设若干第五通孔和引流腔，所述第五通孔与所述第四通孔对置，所述引流腔与所述第三通孔对置但不与所述第四通孔对置，所述第五通孔和所述引流腔之间连通；所述驱动体通电发生屈曲振动，并驱动所述振动组件的一部分共同发生弹性形变，以实现向所述阀组件泵送流体。

4、在该方案中，流体驱动阀片朝向引流腔一侧变形时，引流腔内流体进入第五通孔，同时流体随阀片的变形也被引导向第五通孔，阀片向引流腔一侧变形更大，与没有引流腔的情况相比，阀片与阀盖之间的间隙更大，流体的流量和压力进一步增大。另外，所述引流腔与第三通孔对置，阀片朝向引流腔一侧变形时，引流腔对于垂直通过第三通孔的流体引流效果更好。

5、在本实用新型阀组件的一种优选的技术方案中，所述引流腔与相邻的所述第五通孔之间开设通气槽。

6、优选的，所述通气槽宽度不大于所述引流腔的内径，保障阀组件使用寿命的同时便于生产。

7、进一步的，所述引流腔内径不大于所述第三通孔的内径。

8、在本实用新型阀组件的另一种优选的技术方案中，所述引流腔与所述第五通孔部分重叠，在使气流的流量和压力增大的同时减少生产工序。

9、进一步的，所述引流腔与所述第五通孔交错设置，能够充分利用阀座表面空间，同时保证阀组件的强度。

10、进一步的，所述阀组件包括：阀盖，开设所述第三通孔；阀座，开设所述第五通孔，并与所述阀盖之间形成所述阀室；阀片，被保持为能够在所述阀室内弹性形变。

11、进一步的，所述振动组件从远端至近端依次层叠：第一支撑板，所述第一支撑板上开设所述第一通孔；支撑环，所述支撑环具有中空结构；第二支撑板，所述第二支撑板上开设所述第二通孔，所述第一支撑板、所述支撑环、所述第二支撑板围合成所述工作腔。

12、进一步的，所述流体控制装置还包括控制组件，所述控制组件包括正电极片、负电极片，所述正电极片固定在所述驱动体远端，所述负电极片固定在所述阀组件近端。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

14、(一)本实用新型的流体控制装置，通过在阀组件的阀座上开设若干第五通孔和引流腔，所述第五通孔和引流腔之间连通，且引流腔不与第四通孔对置，流体驱动阀片朝向引流腔一侧变形，引流腔内流体进入第五通孔，同时流体随阀片的变形被引导向第五通孔，阀片向引流腔一侧变形较大，阀片与阀盖之间的间隙变大，流体的流量和压力增大，同时降低阀片过度变形破裂的可能性，从而便于达到提高流体控制装置使用寿命的目的。

15、(二)进一步的，所述第五通孔与相邻引流腔之间开设通气槽，通气槽宽度不大于引流腔内径，进一步增大阀片变形空间，提高流体的流量和压力的同时保证阀组件的强度，从而便于达到提高流体控制装置使用寿命的目的。

16、(三)进一步的，所述引流腔的外接圆与第五通孔的外接圆之间部分重叠，增大流体的流量和压力的同时达到减少生产工序的目的。

技术特征：

1.流体控制装置，其特征在于，从近端至远端依次层叠：阀组件、振动组件、驱动体；

2.如权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于：所述引流腔与相邻的所述第五通孔之间开设通气槽。

3.如权利要求2所述的流体控制装置，其特征在于：所述通气槽宽度不大于所述引流腔的内径。

4.如权利要求2所述的流体控制装置，其特征在于：所述引流腔内径不大于所述第三通孔的内径。

5.如权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于：所述引流腔与所述第五通孔部分重叠。

6.如权利要求1～5任一项所述的流体控制装置，其特征在于：所述引流腔与所述第五通孔交错设置。

7.如权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于：所述阀组件包括：

8.如权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于：所述振动组件从远端至近端依次层叠：

9.如权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于：所述流体控制装置还包括控制组件，所述控制组件包括正电极片、负电极片，所述正电极片固定在所述驱动体远端，所述负电极片固定在所述阀组件近端。

技术总结本技术涉及流体控制装置，从近端至远端依次层叠：阀组件、振动组件、驱动体；所述振动组件远端开设第一通孔，近端开设第二通孔，所述振动组件内具有工作腔；所述阀组件内设置阀片，所述阀片为弹性片，所述阀片被保持为在所述阀组件内弹性形变，所述阀片上开设若干第四通孔；所述阀组件内具有阀室，所述阀室近端开设若干第五通孔和引流腔，所述第五通孔与第四通孔对置，所述引流腔与第三通孔对置但不与第四通孔对置，所述第五通孔和引流腔之间连通，气流驱动阀片朝向引流腔一侧变形，阀片与阀盖之间的间隙变大，气流的流量和压力增大，同时降低了阀片过度变形导致破裂的风险，从而便于达到提高流体控制装置使用寿命的目的。技术研发人员：田原,汪春权,胡子龙,王冬雪,王宝受保护的技术使用者：无锡市惠丰电子有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9